[實用新型]一種氬弧焊機出口保溫裝置

有效

• 申請號: 201420150863.2
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN203778934U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 陳懷之;王剛;聶海濤;張仁友;胡國波
• 申請（專利權）人: 成都振中電氣有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種氬弧焊機，具體是指一種氬弧焊機出口保溫裝置。

背景技術

不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。?焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。首先將準備焊接的接頭處理好，采用與９０４Ｌ同種材質的焊絲做的填充金屬，一面施焊一面用冷水澆焊縫，焊接溫度控制在８０℃以下，焊接速度在４５～５０厘米／分鐘以上，焊縫寬深比保持在１．５∶１～２∶１之間，焊件厚度≤１２ｍｍ。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優點是在低溫下焊接，９０４Ｌ不銹鋼內部不發生分子之間的轉化，避免了脆性轉換的現象，也避免了焊接時晶間腐蝕、熱裂紋等缺陷的產生，控制了焊件的整體變形。

鋼管焊接時，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉密封裝置內，方便通入保護氣體的同時，也避免焊接時火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后，焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會使得焊縫由高溫直接向低溫轉變，期間鋼管焊縫因為溫度的驟變，會降低自身的強度，使得鋼管的使用穩定性降低，嚴重時會直接造成鋼管焊縫脫焊。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氬弧焊機出口保溫裝置，避免鋼管焊縫因溫度的變化而導致強度減弱，減小鋼管焊縫脫焊現象發生。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種氬弧焊機出口保溫裝置，包括套筒，所述套筒的一端與外部的半密封結構固定連接，在所述套筒的十分之一內圓周上安裝有第一保溫層，所述第一保溫層的截面呈圓弧形，第一保溫層在工作時與鋼管的焊縫靠近但不接觸，在所述套筒剩余的十分之九內圓周上設置有第二保溫層，所述第二保溫層的厚度沿套筒另一端方向逐漸減小。本實用新型在使用時，焊接完畢的鋼管由半密封結構的出口傳送出來，直接進入到套筒中，第一保溫層正對鋼管的焊縫處，由于鋼管焊縫處自身的溫度較高，套筒的作用在于為焊接完畢的鋼管焊縫處提供一個可以逐漸降溫的環境條件，避免溫度的驟然變化影響焊接的強度；第一保溫層呈圓弧形，可與鋼管外部向契合，但因為剛焊接完畢的鋼管自身溫度高，且焊接處會出現部分凸起，因此將第一保溫層與焊縫處間隔一定的距離，既能夠讓鋼管焊縫的溫度自然下降，也都能夠避免凸起對第一保溫層造成一定的損傷；在套筒內壁上剩余的十分之九內圓周上設置有第二保溫層，且第二保溫層的厚度沿套筒另一端方向逐漸減小，可使得鋼管除焊縫處以外的部分在一段時間內保持一定的溫度，并且第二保溫層與第一保溫層相配合，使得套筒內鋼管上出現多個逐漸遞減的溫度區域，使得鋼管整體在一個穩定的溫度環境內保持焊接強度，避免鋼管焊縫因溫度的變化而導致強度減弱，減小鋼管焊縫脫焊現象發生。

所述第一保溫層包括從外向內依次包括尼龍布套、玻璃棉和礦棉，尼龍布套與套筒內壁粘連。鋼管焊縫處是鋼管焊接完畢后溫度最高的部分，也是在保持焊接強度最重要的部分，在尼龍布套內分布設置礦棉和玻璃棉，玻璃棉具有較強的耐高溫特性，可保證保溫層持續工作的穩定性，礦棉與玻璃棉的配合使用可鋼管焊縫在穩定的溫度環境下保持其強度，保證鋼管的使用性能。

所述第二保溫層包括硬泡棉，所述硬泡棉在工作時與鋼管外部貼合。鋼管焊縫處的熱量除了在與第一保溫層之間的間隙中排出，還能夠通過鋼管本身散熱，第二保溫層直接與鋼管管體貼合，硬泡棉可使鋼管管體的溫度逐漸降低，避免鋼管管體局部溫度驟降。

還包括橡膠圈，所述橡膠圈設置在套筒與外部半密封結構連接一端的內壁上。橡膠圈能夠在鋼管進入套筒之間將鋼管上殘留的焊料以及產生的小突起清理掉，避免焊料進入到套筒內將第二保溫層中的硬泡棉磨損，延長保溫裝置的使用壽命。

所述套筒與外部半密封結構螺栓連接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：