[實(shí)用新型]一種摩擦輥及摩擦取向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420149639.1
• 申請(qǐng)日: 2014-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203759390U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙承潭;薛建設(shè)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G02F1/1337
• 分類(lèi)號(hào): G02F1/1337
• 代理公司: 北京同達(dá)信恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11291
• 代理人: 黃志華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液晶顯示裝置制作工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種摩擦輥及具備所述摩擦輥的摩擦取向裝置。

背景技術(shù)

在薄膜晶體管液晶顯示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD）的制作過(guò)程中，摩擦工藝（Rubbing）是指在聚酰亞胺樹(shù)脂制成的取向膜的表面，以柔軟的摩擦布（Rubbing Cloth）在一定方向上進(jìn)行摩擦，以使其表面形成取向一致的溝槽和預(yù)傾角，進(jìn)而使得液晶分子在取向膜上均勻地排列的技術(shù)。

具體地，目前在進(jìn)行取向膜的摩擦操作時(shí)，通常可采用具備轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及纏繞貼附在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面上的摩擦布的摩擦輥來(lái)進(jìn)行。需要說(shuō)明的是，所述摩擦布通常可在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的老化處理之后，通過(guò)卷曲設(shè)備（Winding）粘貼到所述摩擦輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。并且，由于摩擦布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上不可能做到無(wú)縫連接，且為了防止摩擦布重疊覆蓋（Overlap）轉(zhuǎn)動(dòng)軸所導(dǎo)致的摩擦取向效果較差的問(wèn)題，通常可采用周長(zhǎng)稍小于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周長(zhǎng)的摩擦布來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面覆蓋。

但是，由于在采用周長(zhǎng)稍小于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的周長(zhǎng)的摩擦布來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面覆蓋時(shí)，粘貼完成后的摩擦布將沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長(zhǎng)軸軸向形成均勻的卷曲空隙（Wind Gap，所述卷曲空隙的寬度大約為1.5mm），并且由于所形成的卷曲空隙邊緣區(qū)域處的摩擦布的摩擦絨毛相對(duì)其他區(qū)域處的摩擦絨毛而言比較雜亂，因此，此時(shí)，會(huì)在一定程度上產(chǎn)生所形成的摩擦取向溝槽不均勻的現(xiàn)象（即Rubbing Mura現(xiàn)象），降低該區(qū)域的摩擦取向的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種摩擦輥及摩擦取向裝置，用以解決目前存在的摩擦工藝中的摩擦取向的質(zhì)量較差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種摩擦輥，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及纏繞貼附在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面上的摩擦布，其中：

所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有凹槽，所述凹槽的部分或全部區(qū)域用于作為所述摩擦布纏繞貼附在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的起始區(qū)域。

在本實(shí)用新型實(shí)施例所述技術(shù)方案中，通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)，可將原本位于摩擦布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面所形成的卷曲空隙的空隙邊緣處的、摩擦絨毛取向不規(guī)則的摩擦布固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸之內(nèi)、以使其在摩擦工藝中不再產(chǎn)生摩擦作用，從而可使貼附在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面上的、用于在摩擦工藝中產(chǎn)生摩擦作用的其他部分的摩擦布的摩擦絨毛的取向更規(guī)則，以達(dá)到避免摩擦取向過(guò)程中所產(chǎn)生的不均勻現(xiàn)象、進(jìn)而提高摩擦取向的質(zhì)量的效果。

進(jìn)一步地，所述凹槽的長(zhǎng)軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長(zhǎng)軸軸向相平行，以達(dá)到簡(jiǎn)化制作工藝并提高后續(xù)摩擦取向質(zhì)量的目的。

進(jìn)一步地，所述凹槽的深度不小于所述摩擦布的厚度，以達(dá)到能夠確保相應(yīng)區(qū)域的摩擦布在所述凹槽內(nèi)穩(wěn)定安裝的目的。

進(jìn)一步地，所述凹槽的深度為所述摩擦布的厚度的2～10倍。

進(jìn)一步地，所述凹槽的第一橫截面的寬度不大于設(shè)定的寬度閾值；所述第一橫截面為平行于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長(zhǎng)軸軸向且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面相交的橫截面，以達(dá)到確保凹槽開(kāi)口部分足夠小、以便不會(huì)影響摩擦取向的質(zhì)量的目的。

進(jìn)一步地，所述凹槽的第一橫截面的寬度為所述摩擦布的厚度的2～3倍。

進(jìn)一步地，所述凹槽的第二橫截面的形狀至少為矩形、三角形以及梯形中的一種；所述第二橫截面為垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的長(zhǎng)軸軸向的橫截面。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸由合金材料所形成。

其中，所述合金材料為鋁合金。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種摩擦取向裝置，所述摩擦取向裝置包括本實(shí)用新型實(shí)施例中所述的任一摩擦輥。

本實(shí)用新型有益效果如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種摩擦輥及摩擦取向裝置，所述摩擦輥包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及纏繞貼附在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面上的摩擦布，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置有凹槽，所述凹槽的部分或全部區(qū)域用于作為所述摩擦布纏繞貼附在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的起始區(qū)域。在本實(shí)用新型實(shí)施例所述技術(shù)方案中，通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)，可將原本位于摩擦布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面所形成的卷曲空隙的空隙邊緣處的、摩擦絨毛取向不規(guī)則的摩擦布固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸之內(nèi)、以使其在摩擦工藝中不再產(chǎn)生摩擦作用，從而可使貼附在轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面上的、用于在摩擦工藝中產(chǎn)生摩擦作用的其他部分的摩擦布的摩擦絨毛的取向更規(guī)則，以達(dá)到避免摩擦取向過(guò)程中所產(chǎn)生的不均勻現(xiàn)象、進(jìn)而提高摩擦取向的質(zhì)量的效果。

附圖說(shuō)明