[實用新型]一種風電葉片的疲勞試驗工裝

有效

• 申請號: 201420149358.6
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203785883U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 王徐莉;樊祥希;齊沛玉
• 申請（專利權）人: 北京金風科創風電設備有限公司
• 主分類號: G01M13/00
• 分類號: G01M13/00
• 代理公司: 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274
• 代理人: 李樺

技術領域

本實用新型涉及風電葉片性能測試領域，尤其涉及一種風電葉片的疲勞試驗工裝。

背景技術

隨著市場對可再生能源電力需求量的不斷加大，目前市場大多數風力發電機采用大兆瓦級風電葉片，而大兆瓦級風電葉片均需進行抗疲勞試驗，以測試葉片在整個生命周期中的可靠性。常見的試驗方法是將葉片跟端平面通過鏈接法蘭或變槳軸承連接在與地面垂直的試驗臺主板面上，通過單點加載周期性的載荷使葉片周期性振動，達到到模擬葉片生命周期載荷的目的，通過控制振動的幅度和次數使測試載荷達到預期的載荷水平。

發明人發現現有技術中至少存在如下問題：第一：現有技術中風電葉片的疲勞試驗工裝包含夾具、電機以及電機支架，夾具用于固定葉片，電機為其提供周期性載荷，電機支架用于支撐電機，由于試驗過程周期較長，多達數月甚至半年，電機在沒有保護裝置的情況下，易受外部環境及氣候影響而發生破壞，影響了試驗的連續性。第二：在葉片疲勞試驗中，葉片振動的幅度和頻率無法檢測，使得試驗準確度下降。第三：由于葉片振動頻率和振幅無法檢測，使得每次安裝葉片時需花費較多時間進行調試，工作效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種風電葉片的疲勞試驗工裝，解決了疲勞試驗中葉片振動幅度無法檢測的問題，提高了試驗結果的準確度，同時，提供了葉片振動的位移基準點，減少葉片安裝的調試時間，從而提高了工作效率。

為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術方案：

一種風電葉片的疲勞試驗工裝，包括夾具，所述夾具用于與待測葉片固定；電機支架，所述電機支架設置于所述夾具上；電機，所述電機設置于所述電機支架上；位移刻度尺，所述位移刻度尺設置于所述夾具的一側；位移測試指針，所述位移測試指針一端與所述夾具連接，另一端指向所述位移刻度尺。

進一步地，所述位移刻度尺上套設有套環，當所述位移測試指針沿所述位移刻度尺的方向移動時，所述位移測試指針指向所述位移刻度尺的一端可推動所述套環沿所述位移刻度尺上下移動。

進一步地，所述套環為兩個，所述位移測試指針指向所述位移刻度尺的一端位于兩個所述套環之間。

進一步地，所述夾具底部設置有頻率測試傳感器支架，所述頻率測試傳感器支架上固定有頻率測試傳感器。

進一步地，所述電機支架包括底板，所述底板上固定有支撐柱，所述支撐柱上固定有電機支撐板，所述電機設置于所述電機支撐板上，所述底板與所述夾具連接。

更進一步地，所述支撐柱為四個且分布于所述底板的四角，所述支撐柱為方鋼。

進一步地，還包括用于保護電機的遮擋蓋，所述遮擋蓋設置于所述電機上方且與所述電機支撐板固定連接。

進一步地，所述遮擋蓋包括蓋體和用于支撐所述蓋體的支架，所述蓋體位于所述電機上方，所述支架與所述電機支撐板固定連接。

更進一步地，所述支架由多根方鋼焊接制成。

本實用新型的實施例提供的一種風電葉片的疲勞試驗工裝，包含夾具、電機支架、電機、位移刻度尺以及位移測試指針。夾具用于固定待測葉片，在夾具的一側設置了位移刻度尺，夾具上連接了位移測試指針，且位移測試指針指向位移刻度尺。當電機驅動葉片振動時，根據位移測試指針指向位移刻度尺上數值的變化，可得出試驗中葉片振動的振幅值，由此，可使得實際的振幅接近于預期的水平，保證了葉片性能測試結果的準確性，同時，設置的位移測試指針和位移刻度尺，可使得每次試驗的位移基準點相同，減少了現場安裝調試時間，提高了工作效率，此外，避免了實際振幅值不等于預期設定的振幅值而需重新進行的試驗，節約了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一種風電葉片的疲勞試驗工裝的結構示意圖；

其中：1-夾具、2-電機支架、3-電機、4-位移刻度尺、5-位移測試指針、6-套環、7-頻率測試傳感器支架、8-遮擋蓋、21-底板、22-支撐柱、23-電機支撐板、81-蓋體、82-支架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例一種風電葉片的疲勞試驗工裝進行詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。