[實用新型]一種數(shù)控刀片加工夾取裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420149135.X
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN203863512U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳建強(qiáng);裴忠;王坤良;金宇立
• 申請（專利權(quán)）人: 天通吉成機(jī)器技術(shù)有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及數(shù)控刀片加工夾取裝置，屬于數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床在磨削數(shù)控刀片時，對工件進(jìn)行裝夾；裝夾方式采用油缸夾緊進(jìn)行加工，對于加工夾取裝置必須具備以下幾點：1、夾緊處壓力可調(diào)；2、夾緊距離可調(diào)；3、夾緊處可以旋轉(zhuǎn)和定位；這樣才能實現(xiàn)對刀片的裝夾，滿足磨削要求；現(xiàn)有技術(shù)中還沒有滿足這類加工需求的夾取裝置；很難滿足生產(chǎn)的需要，因此亟待研發(fā)一款能夠解決上述問題的夾取裝置。?

實用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題?

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種數(shù)控刀片加工夾取裝置，實現(xiàn)工件裝夾；利用工件被夾持在驅(qū)動裝置和夾緊裝置之間，驅(qū)動裝置帶動工件和夾緊裝置旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)位磨削數(shù)控刀片的后角和棱角。?

(二)技術(shù)方案?

本實用新型的數(shù)控刀片加工夾取裝置，包括夾緊調(diào)節(jié)旋鈕、夾緊裝置和驅(qū)動裝置；所述夾緊裝置由油缸活塞、杠桿、油缸活塞桿、擋圈、螺紋套、螺母、拉桿、夾緊活塞和夾緊主軸組成；所述油缸活塞安裝在油缸活塞桿前端；所述杠桿一端安裝在油缸活塞桿中部，另一端安裝在夾緊主軸后端；所述杠桿的支撐點安裝在拉桿后端；所述螺?紋套設(shè)置在油缸活塞桿的后端外圍；所述擋圈設(shè)置在油缸活塞桿后端；所述螺母安裝在螺紋套的前端；所述螺紋套后端與夾緊調(diào)節(jié)旋鈕相固定；所述夾緊活塞安裝在夾緊主軸后端；所述驅(qū)動裝置由驅(qū)動頭和驅(qū)動主軸構(gòu)成；所述驅(qū)動主軸后端與動力旋轉(zhuǎn)裝置連接。?

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動裝置為動力機(jī)構(gòu)；所述夾緊裝置為從動機(jī)構(gòu)。?

進(jìn)一步地，所述的夾緊裝置的夾緊主軸安裝于軸承上。?

優(yōu)選地，所述的夾緊主軸和驅(qū)動頭作用力于同一直線。?

進(jìn)一步地，所述的油缸活塞左邊為第一腔和右邊為第二腔；所述杠桿的一端安裝在第一腔和第二腔中間。?

(三)有益效果?

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本實用新型的數(shù)控刀片加工夾取裝置，通過驅(qū)動裝置和夾緊裝置實現(xiàn)工件裝夾；利用工件被夾持在驅(qū)動裝置和夾緊裝置之間，驅(qū)動裝置帶動工件和夾緊裝置旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)位磨削數(shù)控刀片的后角和棱角；結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可控性強(qiáng)。?

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本實用新型的第一局部剖視示意圖；?

圖3為本實用新型的第二局部剖視示意圖；?

圖4為本實用新型的第三局部剖視示意圖。?

具體實施方式

本實用新型的數(shù)控刀片加工夾取裝置原理是利用油缸活塞和杠桿的組合，通過油缸活塞的運(yùn)動，實現(xiàn)對數(shù)控刀片的夾緊旋轉(zhuǎn)和松開。?

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的數(shù)控刀片加工夾取裝置，包括夾緊調(diào)節(jié)旋鈕5、夾緊裝置13和驅(qū)動裝置15；所述夾緊裝置13由油缸活塞1、杠桿2、油缸活塞桿3、擋圈4、螺紋套6、螺母7、拉桿8、夾緊活塞9和夾緊主軸10組成；所述油缸活塞1安裝在油缸活塞桿3前端；所述杠桿2一端安裝在油缸活塞桿3中部，另一端安裝在夾緊主軸10后端；所述杠桿2的支撐點安裝在拉桿8后端；所述螺紋套6設(shè)置在油缸活塞桿3的后端外圍；所述擋圈4設(shè)置在油缸活塞桿3后端；所述螺母7安裝在螺紋套6的前端；所述螺紋套6后端與夾緊調(diào)節(jié)旋鈕5相固定；所述夾緊活塞9安裝在夾緊主軸10后端；所述驅(qū)動裝置15由驅(qū)動頭11和驅(qū)動主軸12構(gòu)成；所述驅(qū)動主軸12后端與動力旋轉(zhuǎn)裝置(未圖示)連接。?

所述的驅(qū)動裝置15為動力機(jī)構(gòu)；所述夾緊裝置13為從動機(jī)構(gòu)。所述的夾緊裝置13的夾緊主軸10安裝于軸承(未圖示)上。所述的夾緊主軸12和驅(qū)動頭11作用力于同一直線。所述的油缸活塞1左邊為第一腔，右邊為第二腔；所述杠桿2的一端安裝在第一腔和第二腔中間。?

如圖2和圖3所示，本實用新型的數(shù)控刀片加工夾取裝置工作過程如下：工作時調(diào)節(jié)夾緊調(diào)節(jié)旋鈕5，夾緊調(diào)節(jié)旋鈕5帶動螺紋套6轉(zhuǎn)動，螺紋套帶動螺母7前后移動，在工作時，在油缸的第一腔注油夾緊頭以杠桿2中心為支點往前運(yùn)動碰到工件夾緊工件，當(dāng)往第二腔?內(nèi)注油杠桿2帶動夾緊活塞往回退，當(dāng)擋圈4碰到螺母7時停止；調(diào)節(jié)油缸回退行程，靠調(diào)節(jié)7螺母位置實現(xiàn)；回轉(zhuǎn)和定位由驅(qū)動主軸12提供動力，夾緊后帶動工件和夾緊主軸旋轉(zhuǎn)，夾緊主軸在軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，可實現(xiàn)從動回轉(zhuǎn)。?

如圖4所示，調(diào)節(jié)合適的距離d，實現(xiàn)快速裝夾，節(jié)約裝夾時間；滿足數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的快速磨削要求。?

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。?