[實用新型]一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420148060.3 | 申請日: | 2014-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN203808030U | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 嚴(yán)成斌;金健;陳小東;向賢鏡;王明;湯偉雄;陳炎;楊曼 | 申請(專利權(quán))人: | 中國水電顧問集團貴陽勘測設(shè)計研究院有限公司 |
| 主分類號: | E02B9/02 | 分類號: | E02B9/02 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 550081 貴州省貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水電站 水管 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于水利水電工程技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
尾水管是水電站廠房水下部分的主要承重結(jié)構(gòu)之一,它的內(nèi)部形狀和尺寸由水輪機制廠通過水力模型試驗確定。其結(jié)構(gòu)主要由底板、邊墻和頂板組成。目前,在水電站施工中,尾水管混凝土澆筑大都是采用現(xiàn)澆的方式,通過模板進行澆筑施工,由于尾水管混凝土工程量大,澆筑時間長,且頂板離地較高,澆筑難度較大,搭設(shè)支撐模板要耗費大量的時間。因此尾水管的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)直接成為影響工期的關(guān)鍵因素,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)已不能滿足快速施工的需要。
實用新型內(nèi)容
為解決上述問題,本實用新型提供一種水電站尾水管結(jié)構(gòu)。從而加快尾水管的施工進度,達到縮短工期的目的。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
一種水電站尾水管結(jié)構(gòu),包括尾水管,所述尾水管由底板、邊墻及頂板依次采用混凝土澆筑形成,其中頂板由預(yù)制梁及上部混凝土組成,所述上部混凝土覆蓋在預(yù)制梁外側(cè),并與邊墻相連。
所述尾水管的斷面為矩形結(jié)構(gòu)。
所述邊墻與頂板相互垂直,且邊墻澆筑至與頂板連接處。
所述底板及邊墻為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。
本實用新型的有益效果是:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用本實用新型所述的水電站尾水管結(jié)構(gòu),通過采用預(yù)制梁作為尾水管的頂板結(jié)構(gòu),不但對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)沒有影響,而且在澆筑頂板上部混凝土?xí)r,可直接利用預(yù)制梁作為支撐,不需架設(shè)支撐模板,節(jié)省了大量的時間,大大縮短了施工工期,節(jié)省工程投資,降低施工成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-尾水管,2-底板,3-邊墻,4-頂板,41-預(yù)制梁,42-上部混凝土。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的技術(shù)方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。
如圖1至圖3所示,本實用新型所述的一種水電站尾水管結(jié)構(gòu),包括尾水管1,所述尾水管1由底板2、邊墻3及頂板4依次采用混凝土澆筑形成,其中頂板4由預(yù)制梁41及上部混凝土42組成,所述上部混凝土42覆蓋在預(yù)制梁41上部,并與邊墻3相連。采用本技術(shù)方案,將頂板4分為兩部分,一部分采用預(yù)制梁結(jié)構(gòu)作為支撐結(jié)構(gòu),可在其上部澆筑大體積混凝土。及預(yù)制梁41可作為上部混凝土42的支撐結(jié)構(gòu),不需架設(shè)支撐模板,節(jié)省了大量的時間,大大縮短了施工工期,節(jié)省工程投資,降低施工成本,且便于施工。
所述尾水管1的斷面為矩形結(jié)構(gòu)。
所述邊墻3與頂板4相互垂直,且邊墻3澆筑至與頂板4連接處。以保證邊墻3與頂板4的連接強度。
所述底板2及邊墻3為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。施工簡單方便,且混凝土結(jié)構(gòu)強度好。
所述頂板4中的預(yù)制梁41采用預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu),預(yù)制梁41作為澆筑上部混凝土42的支撐結(jié)構(gòu),省去了架設(shè)支撐摸板的工作量及施工成本。
如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型在施工時,首先澆筑尾水管1的底板2及邊墻3,其中邊墻3澆筑至與頂板4連接處;然后沿邊墻3的頂面安裝頂板4的預(yù)制梁41,預(yù)制梁41的梁間縫采用環(huán)氧樹脂砂漿填縫,環(huán)氧樹脂砂漿是一種環(huán)氧樹脂加石英砂混合而成,具有高粘度漿料,根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的特性,用在這里可使預(yù)制梁之間的連接良好,避免尾水管發(fā)生滲漏;最后以安裝好的預(yù)制梁41作為支撐模板澆筑尾水管1的上部混凝土42。
與現(xiàn)有現(xiàn)澆尾水管結(jié)構(gòu)相比,本實用新型所述尾水管底板2及邊墻3采用現(xiàn)澆混凝土,當(dāng)邊墻3上升到與頂板4連接部位時,安裝頂板4的預(yù)制梁41,預(yù)制梁41之間的縫采用環(huán)氧樹脂砂漿填縫,預(yù)制梁安裝完成后,以預(yù)制梁41作為底板澆筑上部混凝土42,節(jié)省了大量的時間,大大縮短了施工工期,節(jié)省工程投資,降低施工成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。
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