[實用新型]一種余熱可回收利用式玻璃化學鋼化爐

有效

• 申請號: 201420147591.0
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203833809U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 尹忠樂;艾亦武
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區晶鼎泰機械設備有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 方啟榮;莫瑤江

技術領域

本實用新型涉及玻璃化學鋼化爐技術領域，具體為一種余熱可回收利用式玻璃化學鋼化爐。

背景技術

一般的玻璃鋼化爐的鋼化溫度要達到600℃以上，鋼化爐退火的時候，通常是抽風設備將冷空氣抽入風道中，使爐內的熱空氣與冷空氣混合后，經過較長的風道冷卻，排出大氣中，如此多次抽排風使得鋼化爐冷卻下來。但這樣的做法，會為環境帶來負擔，且高溫的熱能得不到有效的再利用，造成資源浪費，不符合現代化工業的環保要求。

因此，將玻璃鋼化爐的余熱重新利用是一項具有科技進步意義的課題。同時，由于玻璃鋼化爐本身屬于一種高能耗設備，若能將余熱重新利用于鋼化爐本身，則更具有實際意義。

發明內容

本實用新型提供一種余熱可回收利用式玻璃化學鋼化爐，將鋼化爐自身的余熱儲蓄再用，成功地解決了上述的問題。本實用新型采用的技術方案如下：

一種余熱可回收利用式玻璃化學鋼化爐，包括加熱爐、抽風裝置、連接加熱爐和抽風裝置的風道管；所述風道管經由加熱爐出風口、抽風裝置和加熱爐進風口而形成循環式風道系統；在所述加熱爐出風口處設有排風閥；在所述的循環式風道系統上還設有與外界通氣的分支風道，分支風道上設有分支閥；所述循環式風道系統，連接在加熱爐出風口與抽風裝置之間的風道管上還設有蓄熱換熱裝置；所述蓄熱換裝置由換熱管和填充在換熱管外周的相變蓄熱材料層組成。所述蓄熱換熱裝置為可吸收流體熱量或為流體提供熱量的裝置。

具體地，所述換熱管為連接在加熱爐出風口與抽風裝置之間的風道管的一段；或所述換熱管為連接在加熱爐與抽風裝置的風道管的全段。

優選地，所述換熱管為翅片式換熱管；所述換熱管為“弓”型彎管或螺旋形彎管。

鋼化爐退火時，排風閥打開，抽風裝置啟動，將加熱爐內的熱空氣抽出，熱空氣在循環式風道系統中循環流動，經過蓄熱換熱裝置時，相變蓄熱材料層將熱空氣中的熱量吸收，反復多次使空氣冷卻，然后分執閥打開，冷卻的空氣環保地排出外界。

鋼化爐需要加熱時，分支閥和排風閥打開，抽風裝置將空氣吸入，隨后分支閥關閉，使得空氣在循環式風道系統中循環流動，空氣加熱的能量部分來自于加熱爐加熱、部分來自于蓄熱換熱裝置退火時儲蓄的熱量；讓空氣如此循環加熱，可減低能耗。

本實用新型的鋼化爐具有將余熱回收利用的功能，即可保證氣體的環保排放，也可將資源重新利用，減少浪費和耗損。本實用新型具有結構簡單、成本低、既保證余熱回收的效果好、又能縮短鋼化爐加熱時間，提高產品的生產效率，降低產品能耗。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3實施例2的結構示意圖；

附圖標記：1-加熱爐；2-風機泵；3-風道管；4-蓄熱換熱器；41-換熱管；42-相變蓄熱材料層；5-排放閥；6-分支風道；7-分支閥；

41'-換熱管；42'-相變蓄熱材料層。

具體實施方式

實施例1：

如圖1，一種余熱可回收利用式玻璃化學鋼化爐，包括加熱爐1、風機泵2、連接加熱爐1和風機泵2的風道管3；所述加熱爐1、風機泵2和風道管3形成循環式風道系統；在加熱爐1的出風口處設有排風閥5；在所述的循環式風道系統上還設有與外界通氣的分支風道6，分支風道6上設有分支閥7；在加熱爐1與風機泵2之間的風道管3上還設有蓄熱換熱裝置4；所述蓄熱換熱裝置4由一段“弓”字型的換熱管41與填充在換熱管41外周的相變蓄熱材料層42組成。所述換熱管41為風道管的一段。如圖2，所述換熱管41為翅片式換熱管。

實施例2：

如圖3，本實施例與實施例1的區別在于，換熱管41'為加熱爐與風機泵之間的風道管的全段，且相變蓄熱材料層42'也隨換熱管41'的長度而設置。