[實用新型]一種制作方便的高強度塑鋼模板

有效

• 申請號: 201420146652.1
• 申請日: 2014-03-29
• 公開（公告）號: CN203783123U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李貞華
• 申請（專利權）人: 李貞華
• 主分類號: E04G9/05
• 分類號: E04G9/05
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 陳長庚

技術領域

本實用新型涉及一種建筑施工使用的混凝土澆鑄模板，屬于建筑施工設備技術領域。?

背景技術

模板是混凝土結構建筑施工中廣泛使用且用量很大的施工工具，目前，在施工中大量使用的模板有鋼模板和木模板兩種。鋼模板雖然強度高、結實耐用，但自重大，價格高，同時由于混凝土與鋼模板間具有較好的親和力，故混凝土凝固后不易拆卸，增加了施工過程中安裝、拆卸、運輸的工作量，提高了施工成本。木模板周轉次數少、成本高，施工質量不易保證。塑鋼模板是一種新型的建筑模板，具有質輕價廉、易拆卸，運輸方便，施工成本低等優點，但塑鋼模板的塑料型材在強度上比鋼材略遜一籌，特別是板腳部分是承受壓力最大的部位，需要采用塑料與鋼材復合結構，可以大大提高模板承載能力。目前增強塑鋼模板板腳部分強度的方法有兩種，它們各有優缺點。一種是在制作塑鋼模板時將鋼筋與塑料一同擠出塑形，塑料在高溫狀態下與鋼質連接件復合為一體，這種方法省時、省力，可以達到一次成型，但是由于塑料與鋼材的收縮系數相差很大，型材冷卻后會產生很大的形變，很容易超出模板精度的要求范圍。另一種是采用后插入加強鋼筋的方法，在塑料型材加工時在塑料型材的板腳處預留插孔，塑料件冷卻成型后在預留的插孔內插入鋼筋，然后兩端用螺母鎖緊。這種方法不會產生塑料型材的變形，可以保證模板的精度，但是模板上預留的插孔需要插入鋼筋，因此鋼筋孔與鋼筋之間必須采用間隙配合，否則難以插入，由于鋼筋與插孔配合不夠緊密，嚴重影響了增加強度的效果，同時在模板受力時，作用力作用于模板兩端的插孔處影響效果。

實用新型內容????

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種制作方便的高強度塑鋼模板，這種塑鋼模板強度高，能承受較高壓力，同時制作方便。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種制作方便的高強度塑鋼模板，它的構成中包括面板和肋板，兩側肋板垂直連接在面板內側，兩側肋板內側與面板底面之間有支撐板連接，兩側支撐板的上端在面板底面向中間延伸連接，連接處形成等腰三角形支撐，三角形頂部為拱形連接，肋板下部的板面內有鋼筋孔，鋼筋孔沿著肋板的板面水平軸線，鋼筋孔的直徑與加強鋼筋的直徑相匹配，鋼筋孔至肋板的下底面有能向鋼筋孔壓入加強鋼筋的插槽。

上述制作方便的高強度塑鋼模板，所述兩側的支撐板與肋板、面板之間有截面為三角形的空腔。

上述制作方便的高強度塑鋼模板，所述鋼筋孔的直徑與加強鋼筋的直徑為過盈配合。

上述制作方便的高強度塑鋼模板，所述插槽為有錐度的梯形槽，插槽的軸線垂直于肋板的底邊，插槽上端與鋼筋孔的下部相連通，插槽下端在肋板的底邊開口，插槽上端的寬度小于加強鋼筋的直徑，插槽下端的寬度與加強鋼筋的直徑相匹配。

上述制作方便的高強度塑鋼模板，所述鋼筋孔的內壁上均勻分布有多個錐形凸起，錐形凸起的前端尖銳。

上述制作方便的高強度塑鋼模板，所述插槽的兩側壁自上而下排列有多個鋸齒形凸起，每個鋸齒形凸起的直角邊在斜邊的上方。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型面板和肋板間由支撐板連接加固，支撐板為三角形支撐，三角形的頂部為拱形連接，這種結構具有強度高、能承受較高壓力的優點；肋板下部的板面內有鋼筋孔與插槽結構，加強鋼筋可以從插槽下端直接壓入鋼筋孔內，鋼筋孔與加強鋼筋采用過盈配合，依靠塑料型材的彈力將加強鋼筋抱緊，制作快速方便；插槽采用有錐度的設計，插入方便且不會向外脫落；鋼筋孔內的錐形凸起可以提高抱緊加強鋼筋的效果，使加強鋼筋與鋼筋孔連接牢固；插槽內有鋸齒形凸起，可以方便加強鋼筋插入，同時防止加強鋼筋向外滑動。本實用新型具有結構合理、制作方便、強度高的優點，解決了塑鋼復合容易變形的問題，也使鋼材與塑料型材結合牢固，鋼材處于最佳受力狀態，極大地提高了模板的承載能力，是現有的塑鋼模板的升級換代產品，有良好的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是鋼筋孔及插槽的結構示意圖；

圖3是另一種鋼筋孔及插槽的結構示意圖。

圖中標記如下：面板1、肋板2、支撐板3、空腔4、拱形連接5、加強鋼筋6、鋼筋孔7、插槽8、錐形凸起9、鋸齒形凸起10。

具體實施方案

本實用新型以工程塑料為主要原料制成，它的構成中包括面板1、肋板2和支撐板3。