[實用新型]加工活塞環中H型襯環的組合設備有效
| 申請號: | 201420146294.4 | 申請日: | 2014-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN203791975U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發明(設計)人: | 吳映雪;陽光懷;尹國鋒;錢正進;陳桂坤 | 申請(專利權)人: | 儀征亞新科雙環活塞環有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/00 | 分類號: | B23P23/00 |
| 代理公司: | 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 孫忠明 |
| 地址: | 211400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加工 活塞 環中 型襯環 組合 設備 | ||
技術領域
???本實用新型涉及的是一種加工活塞環中H型襯環的組合設備,是活塞環中鋼帶組合油環中的H型襯環,屬于活塞環加工技術領域。
背景技術
目前H型襯環加工流程通常由三道工序組成,需三臺設備,即:①波形成型+繞圓(整筒)→②熱處理→③切斷(整筒)。每道工序均各需設備1臺。通過這些設備加工存在諸多缺點:a.工序多,設備數量多(3臺),設備占地面積約38m2;b.整個加工過程需要操作者人數2人;c.工序間平衡能力差;d.生產周期長;e.工序間轉運浪費多;f.在制品多,相當于3道工序的在制品數量。此種加工方法適合大批量、少品種生產。而現今銷售發展趨勢為小批量、多規格、交付期短。這就要求生產線柔性化,應對銷售需求,同時在制品減少,工序間無效轉運減少,人員減少等。H型襯環現有加工方法不能適應現代生產要求。國外部分廠家也進行了部分改進:將熱處理大箱式爐改為小箱爐(容量減小90%),減小占地面積、縮短生產周期。但在減少流轉浪費等方面仍不是較理想的方法。另外,新產品加工時,在生產前需彈力試驗,需浪費時間約40分鐘。
實用新型內容
?本實用新型的目的是提供一種加工活塞環中H型襯環的組合設備,通過本實用新型實現由原來需三套設備完成的改為由一套組合設備完成,解決現有加工方法存在的設備數量多、占地面積大、生產周期長、在制品多、人員多、流轉浪費、新品調試等待時間浪費等缺陷。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的,一種加工活塞環中H型襯環的組合設備,其特征是,所述的組合設備為機架上依次設置的異常感應裝置1、鋼帶校直裝置2、若干道滾齒模、壓縮空氣管10、高頻加熱裝置和繞圓切斷裝置,第一道滾齒模3、第二道滾齒模6設置的缺料感應裝置4、速度感應裝置5,第二道滾齒模6里側設置的上、下感應器7。
所述的進料異常感應裝置1是由鋼帶通過的滑塊和與滑塊連接的行程開關組成,行程開關外接程控器。
所述的缺料感應裝置4為紅外線感應探頭,紅外線感應探頭固定在第一道滾齒模3的里側。
所述的速度感應裝置5為接觸傳感器,接觸傳感器固定在第二道滾齒模6的外側。
所述的上、下感應器由紅外線感應探頭組成。
本實用新型與現有加工設備相比具有如下優點:
由三套設備加工完成改為在一套組合設備上加工完成,減少了各工序在制品,產品生產周期大大縮短;原三道工序需兩人操作,現只需一人操作,且未增加勞動量。設備占地面積縮小至6m2,是原來的1/5。新品彈力試驗等待時間節省40分鐘。
附圖說明
圖1為本實用新型結構和加工工步示意圖;
圖2為本實用新型中襯環波形成型示意圖;
圖中,1異常感應裝置,2鋼帶校直裝置,3第一道滾齒模,4缺料感應裝置,5速度感應裝置,6第二道滾齒模,7上、下感應器,8第三道滾齒模,9第四道滾齒模,10壓縮空氣管,11高頻加熱管,12旋轉編碼器,13單片繞圓,14切斷,15波形成型,16熱處理,17單片繞圓、切斷,18機架,19鋼帶。
具體實施方式
結合附圖和實施例進一步說明本實用新型,如圖1所示,本實用新型所述的組合設備為機架18上依次設置的異常感應裝置1、鋼帶校直裝置2、若干道滾齒模、壓縮空氣管10、高頻加熱裝置和繞圓切斷裝置,第一道滾齒模3、第二道滾齒模6設置的缺料感應裝置4、速度感應裝置5,第二道滾齒模6里側設置的上、下感應器7。進料異常感應裝置1是由鋼帶19通過的滑塊和與滑塊連接的行程開關組成,行程開關外接程控器。缺料感應裝置4為紅外線感應探頭,紅外線感應探頭固定在第一道滾齒模3的里側。速度感應裝置5為接觸傳感器,接觸傳感器固定在第二道滾齒模6的外側。上、下感應器7由紅外線感應探頭組成。
利用本設備的加工工步如下:
一、?????襯環波形成型15如圖2所示;
1)原材料鋼帶19通過進料異常感應裝置1和鋼帶校直裝置2進入第一道滾齒模3,加工襯環的圓弧波形Ⅰ;
2)圓弧波形Ⅰ加工完成后通過缺料感應裝置4、速度感應裝置5,進入第二道滾齒模6,加工襯環的梯形波Ⅱ;缺料感應裝置4是由紅外線感應探頭組成,是通過紅外線感應有無料通過,控制停機。速度感應裝置5是由接觸傳感器組成,第一道滾齒模3與后道滾齒模6、8、9的速度調節是通過鋼帶19碰觸上、下感應器7來調節;
3)依次經過第三道滾齒模8,加工突起角Ⅲ;第四道滾齒模9,加工襯環的梯形波Ⅳ;
二、熱處理16
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