[實用新型]注塑模具無痕側抽自動脫模機構

有效

• 申請號: 201420145770.0
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203779803U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 梁正華
• 申請（專利權）人: 臺州市凱華塑業有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具無痕側抽自動脫模機構。

背景技術

注塑成型的塑料件，若塑料件為較大的、中空的圓筒形，塑料件要求在模具上橫向布局，已有技術是先由側抽芯油缸帶動滑塊進行側抽芯，抽出內芯，然后由注射機頂桿推動頂針板，頂針板帶動頂針將抽芯后的塑料件頂出脫模，通過頂針將塑料件頂出，而頂針與塑料件的接觸面積小，直接頂出會使接觸面產生頂出痕跡，不但影響塑料件美觀，還可能不能滿足塑料件使用要求。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種先由側抽芯帶動塑料件脫模，再進行側抽芯，避免塑料件表面產生頂出痕跡，保證塑料件外形美觀的注塑模具無痕側抽自動脫模機構。

本實用新型注塑模具無痕側抽自動脫模機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板中安裝定位圈和澆口襯套，上復板下設置型腔，在下復板上設置模腳，模腳之間設有推板，推板上安裝頂柱，在模腳上設置支撐板，支撐板上設置側抽芯和型芯，側抽芯、型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述支撐板的兩側分別安裝頂起油缸，頂起油缸的活塞桿與推板相固定，在支撐板上位于型芯一側設置導滑塊，導滑塊下部與頂柱的一頭相固定，導滑塊一側安裝擋料塊，擋料塊中開有穿孔，導滑塊上制有導槽，導滑塊上設置側抽芯油缸和側抽芯滑塊，側抽芯油缸的活塞桿與側抽芯滑塊相連接，側抽芯滑塊經側抽芯油缸帶動與導槽滑動配合，在側抽芯滑塊上制有側抽芯，側抽芯穿過穿孔與塑料件內壁相接觸。

本實用新型公開了一種注塑模具無痕側抽自動脫模機構，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳、支撐板、型芯、導滑塊、擋料塊、側抽芯油缸、側抽芯滑塊、側抽芯和塑料件向后移動，模具開模，再由頂起油缸的活塞桿帶動推板向前移動，推板帶動頂柱向前，頂柱帶動導滑塊向前移動，導滑塊帶動擋料塊、側抽芯油缸和側抽芯滑塊向前移動，側抽芯滑塊帶動側抽芯和塑料件向前脫出型芯，然后側抽芯油缸的活塞桿帶動側抽芯滑塊向左側滑動，側抽芯滑塊的底部與導滑塊上的導槽滑動配合，側抽芯滑塊帶動側抽芯向左側滑動，而塑料件則與擋料塊相接觸，從而使側抽芯抽出塑料件的內孔，此時便可將塑料件取下。本方案注塑模具無痕側抽自動脫模機構，采用頂柱將導滑塊、安裝在導滑塊上的側抽芯滑塊和側抽芯向前頂出，側抽芯帶動塑料件脫出型芯，再由側抽芯油缸帶動側抽芯脫出塑料件的內孔，側抽芯與塑料件內壁接觸面積大，脫出型芯時不產生任何壓痕，保證產品塑料件外形美觀，另外導滑塊、側抽芯油缸和側抽芯滑塊都集中在模具一側，采用兩側頂起油缸同步帶動推板，避免頂柱在頂出導滑塊時產生偏移，保證模具動作平穩。

本實用新型注塑模具無痕側抽自動脫模機構，所述下復板與支撐板之間設置下導柱，下導柱與推板相配合。有了下導柱，使推板在上下移動時導向準確，避免產生偏移。所述型芯中安裝上導柱，在型腔中開有導向孔，導向孔中設置導套，導套與上導柱相接觸。上導柱與導向孔配合，對模具開合模動作導向準確，導套與上導柱接觸，導套耐磨，保證使用壽命，并且更換方便。

附圖說明

圖1是注塑模具無痕側抽自動脫模機構合模狀態的結構示意圖；

圖2是注塑模具無痕側抽自動脫模機構開模狀態的結構示意圖；

圖3是注塑模具無痕側抽自動脫模機構側抽芯狀態的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具無痕側抽自動脫模機構，如圖1—圖3所示，包括上復板1和下復板2，在上復板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復板下設置型腔5，在下復板上設置模腳6，模腳之間設有推板7，推板上安裝頂柱8，在模腳上設置支撐板9，支撐板上設置側抽芯10和型芯11，側抽芯、型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件12，其特征在于：所述支撐板9的兩側分別安裝頂起油缸13，頂起油缸的活塞桿與推板7相固定，在支撐板上位于型芯11一側設置導滑塊14，導滑塊下部與頂柱8的一頭相固定，導滑塊一側安裝擋料塊15，擋料塊中開有穿孔16，導滑塊上制有導槽17，導滑塊上設置側抽芯油缸18和側抽芯滑塊19，側抽芯油缸的活塞桿與側抽芯滑塊相連接，側抽芯滑塊經側抽芯油缸帶動與導槽17滑動配合，在側抽芯滑塊上制有側抽芯10，側抽芯穿過穿孔16與塑料件12內壁相接觸。當塑料件12注塑成型后，下復板2帶動模腳6、支撐板9、型芯11、導滑塊14、擋料塊15、側抽芯油缸18、側抽芯滑塊19、側抽芯10和塑料件12向后移動，模具開模，再由頂起油缸13的活塞桿帶動推板7向前移動，推板帶動頂柱8向前，頂柱帶動導滑塊14向前移動，導滑塊帶動擋料塊15、側抽芯油缸18和側抽芯滑塊19向前移動，側抽芯滑塊帶動側抽芯10和塑料件12向前脫出型芯11，然后側抽芯油缸18的活塞桿帶動側抽芯滑塊19向左側滑動，側抽芯滑塊的底部與導滑塊14上的導槽17滑動配合，側抽芯滑塊19帶動側抽芯10向左側滑動，而塑料件12則與擋料塊15相接觸，從而使側抽芯抽出塑料件12的內孔，此時便可將塑料件取下。本方案注塑模具無痕側抽自動脫模機構，采用頂柱8將導滑塊14、安裝在導滑塊上的側抽芯滑塊19和側抽芯10向前頂出，側抽芯帶動塑料件12脫出型芯11，再由側抽芯油缸18帶動側抽芯脫出塑料件的內孔，側抽芯與塑料件內壁接觸面積大，脫出型芯時不產生任何壓痕，保證產品塑料件外形美觀，另外導滑塊14、側抽芯油缸18和側抽芯滑塊19都集中在模具一側，采用兩側頂起油缸13同步帶動推板7，避免頂柱8在頂出導滑塊14時產生偏移，保證模具動作平穩。所述下復板2與支撐板9之間設置下導柱20，下導柱與推板7相配合。有了下導柱20，使推板7在上下移動時導向準確，避免產生偏移。所述型芯11中安裝上導柱21，在型腔5中開有導向孔22，導向孔中設置導套23，導套與上導柱相接觸。上導柱21與導向孔22配合，對模具開合模動作導向準確，導套23與上導柱21接觸，導套耐磨，保證使用壽命，并且更換方便。