[實(shí)用新型]三軸聯(lián)動(dòng)自送料礦用炮泥機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420145356.X
• 申請(qǐng)日: 2014-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN203731968U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉明生;張苗苗;閆曉春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮北恒遠(yuǎn)工程建材設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F42D1/18
• 分類號(hào): F42D1/18
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及三軸聯(lián)動(dòng)自送料礦用炮泥機(jī)。

背景技術(shù)

在礦山開采、公路施工、隧道建設(shè)等工程行業(yè)經(jīng)常需要鉆孔爆破，需要大量的炮泥堵塞炮眼，從炮孔堵塞的理論分析，爆炸破巖能量主要分兩部分，即沖擊波能和氣體膨脹能。沖擊波能占43.7％，氣體膨脹能占56.3％。不堵塞炮孔的爆破將有50％的氣體能量從孔口消失。所以，炮泥堵塞的目的是要更充分發(fā)揮占爆炸總能量一半以上的氣體膨脹能的破巖作用。多年以來(lái)，爆破工程所使用的炮泥，均由工人在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和粘土，用手工捏制而成，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，炮泥成型很不規(guī)范，嚴(yán)重影響了爆破效果。

炮泥機(jī)作為具有現(xiàn)場(chǎng)施工、便于遷移、輸出成品速度可調(diào)、安全可靠等特點(diǎn),解決了炮泥生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化問(wèn)題，逐步為施工單位廣泛認(rèn)可，目前使用的炮泥機(jī)多為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由于炮泥機(jī)無(wú)送進(jìn)機(jī)構(gòu)，或送進(jìn)機(jī)構(gòu)不合理經(jīng)常出現(xiàn)“堵口”現(xiàn)象，尤其在連續(xù)作業(yè)時(shí)，效果很不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種三軸聯(lián)動(dòng)自送料礦用炮泥機(jī)，以提高炮泥制作工作效率、解決原有炮泥機(jī)存在的使用弊端，保證礦用炮泥機(jī)的使用安全性和適應(yīng)性。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型三軸聯(lián)動(dòng)自送料礦用炮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

設(shè)置傳動(dòng)單元，是在齒輪箱中呈水平且相互平行設(shè)置各傳動(dòng)軸，所述各傳動(dòng)軸分別為第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸，所述各傳動(dòng)軸在垂直于軸線的平面中呈倒三角形分布，第一傳動(dòng)軸處在倒三角底部的頂點(diǎn)上，第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸分處在倒三角頂邊的兩個(gè)頂點(diǎn)上；在所述第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸之間，以及在所述第二傳動(dòng)軸與第三傳動(dòng)軸之間分別設(shè)置齒輪傳動(dòng)；所述第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸和第三傳動(dòng)軸在所述齒輪箱的同一輸出端側(cè)分別軸伸為第一輸出軸，第二輸出軸和第三輸出軸；

設(shè)置驅(qū)動(dòng)單元，是在機(jī)座中設(shè)置為減速器提供動(dòng)力的氣動(dòng)馬達(dá)，第一傳動(dòng)軸在所述齒輪箱的輸入端側(cè)軸伸，并通過(guò)聯(lián)軸器與減速器的輸出端聯(lián)接；

設(shè)置擠泥單元，是在所述第一輸出軸上設(shè)置螺旋葉片，帶有螺旋葉片的第一輸出軸位于擠泥筒中，以所述擠泥筒和帶有螺旋葉片的第一輸出軸構(gòu)成長(zhǎng)條形炮泥的擠出通道，在所述擠泥筒的前端安裝有炮泥出料嘴，泥料入口位于擠泥筒的后半段上部；

設(shè)置進(jìn)料單元，是在所述第二輸出軸和第三輸出軸上分別設(shè)置有撥爪；所述擠泥筒的泥料入口承接在下料斗的下料口上，在所述下料斗的前后側(cè)壁的外側(cè)以兩側(cè)對(duì)耳的形式凸出于下料斗側(cè)壁設(shè)置一對(duì)半圓筒，所述一對(duì)半圓套筒分別與所述第二輸出軸和第三輸出軸處在同軸位置上，所述第二輸出軸和第三輸出軸連同撥爪分別容納在各自對(duì)應(yīng)位置處的半圓筒中。

本實(shí)用新型三軸聯(lián)動(dòng)自送料礦用炮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：在所述減速器的外殼上連接一段用于防護(hù)所述聯(lián)軸器的連接罩筒，在所述連接罩筒與齒輪箱之間連接有平衡罩筒，在所述平衡罩筒中設(shè)置一對(duì)用于平衡軸向力的圓錐滾子軸承。

本實(shí)用新型三軸聯(lián)動(dòng)自送料礦用炮泥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于：設(shè)置所述機(jī)座為長(zhǎng)方形箱體，在所述箱體內(nèi)安裝氣動(dòng)馬達(dá)，所述減速器的輸入軸與所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸相聯(lián)接。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型利用進(jìn)料斗中帶有撥爪的第二輸出軸和第三輸出軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅起到了對(duì)炮泥材料破碎攪拌功能，同時(shí)又對(duì)炮泥材料順利進(jìn)入擠泥筒提供了送進(jìn)動(dòng)力，炮泥在螺旋葉片動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下不斷擠出，消除了“堵口”的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了炮泥在現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)生產(chǎn)，使炮泥生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、炮泥成型規(guī)范化。

2、本實(shí)用新型在齒輪箱將各傳動(dòng)軸按倒三角形分布，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，占用空間小。

3、本實(shí)用新型為閉式傳動(dòng)，作業(yè)工況好，比開式傳動(dòng)設(shè)備故障率大為減少。

4、本實(shí)用新型在第一傳動(dòng)軸的輸入端設(shè)置平衡罩筒，并在平衡罩筒內(nèi)安裝一對(duì)用于平衡軸向力的圓錐滾子軸承，可以有效提高炮泥機(jī)的使用壽命，為炮泥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。

5、本實(shí)用新型中機(jī)座既作為炮泥傳動(dòng)部齒輪箱安裝的基礎(chǔ)，同時(shí)又為氣動(dòng)馬達(dá)等動(dòng)力設(shè)備提供了安全空間，保護(hù)了動(dòng)力設(shè)備不受損傷，從而保障了設(shè)備的安全性。

6、本實(shí)用新型特別適宜于煤礦掘進(jìn)工作面無(wú)電源，僅有風(fēng)管的工作場(chǎng)合。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的D向視圖；

圖3為圖1的A-A截面?zhèn)鲃?dòng)示意圖；

圖4為圖1的B-B截面?zhèn)鲃?dòng)示意圖；

圖5為圖1的C-C截面?zhèn)鲃?dòng)示意圖；