[實用新型]一種具有復合螺栓孔的輪轂有效
| 申請號: | 201420145143.7 | 申請日: | 2014-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN203920255U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發明(設計)人: | 劉志豪;朱陸豪;施寅帥 | 申請(專利權)人: | 浙江奧通鋁輪有限公司 |
| 主分類號: | B60B27/06 | 分類號: | B60B27/06 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 高文迪 |
| 地址: | 321200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 復合 螺栓 輪轂 | ||
技術領域
本實用新型涉及汽車零部件技術領域,具體涉及一種轂體上設有多種規格螺栓孔的輪轂。
背景技術
汽車輪轂為汽車支撐系統的主體執行部件,是安全法規件,該零件要求100%可靠,在汽車的整個壽命周期內不允許有失效現象。現有技術中大多汽車輪轂都是通過螺栓將轂體連接在車軸上,而螺栓與轂體上的螺栓孔又沒有一個統一的標準,各汽車廠商提供的尺寸標準都不一樣,這樣就造成了輪轂適配度差的問題,只能同一種螺栓孔規格的輪轂去適配對應規格的汽車和螺栓,相應地,一些汽修廠、汽車輪轂提供商就需要庫存備置不同規格的輪轂和螺栓,造成了極大的庫存壓力。
實用新型內容
為了解決上述技術存在的缺陷,本實用新型提供一種轂體上設有多種規格螺栓孔的輪轂。
本實用新型實現上述技術效果所采用的技術方案是:
一種具有復合螺栓孔的輪轂,包括輪輞、轂體以及用于連接所述輪輞和所述轂體的輪輻,其中,所述轂體的端面上設有呈圓周分布的螺栓孔,該螺栓孔包括至少兩種規格的螺栓孔,不同規格的螺栓孔呈間隔分布。
作為優選,上述的一種具有復合螺栓孔的輪轂,所述螺栓孔包括兩種不同規格的螺栓孔,分別為第一螺栓孔和第二螺栓孔,所述第一螺栓孔和第二螺栓孔交錯分布。
作為優選,上述的一種具有復合螺栓孔的輪轂,所述輪輞的外側端面設有外輪緣,所述輪輞的內側端面設有內輪緣,所述外輪緣上設有裝飾圈板。
作為優選,上述的一種具有復合螺栓孔的輪轂,所述輪輻至少包括5個,所述輪輻呈Y型結構,包括輻基和輻叉,所述輻基與所述轂體的外圓周端面一體成型,所述輻叉與所述輪輞的內圓周端面一體成型。
作為優選,上述的一種具有復合螺栓孔的輪轂,所述輻基的內端面設有第一散熱凹槽,所述輻叉的內端面設有第二散熱凹槽。
作為優選,上述的一種具有復合螺栓孔的輪轂,所述輪輞的內圓周端面在與所述輻叉的連接處設有第三散熱凹槽。
本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在轂體上設置多組不同規格的螺栓孔,一方面增大了該輪轂的適用廣度,使得該輪轂可以適配多種對應螺栓規格的汽車,同時也降低了輪轂廠商的庫存量,提高了輪轂的利用率,降低了輪轂廠商的生產成本和庫存成本,另一方面,采用復合螺栓孔結構的輪轂也能減輕整個輪轂的重量,降低油耗。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體結構圖;
圖2為本實用新型的后視圖;
圖3為本實用新型所述輪輻的結構放大示意圖。
圖中:1-輪輞、2-轂體、3-輪輻、4-內輪緣、5-外輪緣、6-第一螺栓孔、7-第二螺栓孔、8-裝飾圈板、31-輻叉、32-輻基、33-第三散熱凹槽、301-第二散熱凹槽、302-第一散熱凹槽。
具體實施方式
為使對本實用新型作進一步的了解,下面參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
如圖1至圖3所示,一種具有復合螺栓孔的輪轂,包括輪輞1、轂體2以及用于連接輪輞1和轂體2的輪輻3,輪輻3至少包括5個,其中,作為本實用新型的一種改進,轂體2的端面上設有呈圓周分布的螺栓孔,該螺栓孔包括至少兩種規格的螺栓孔,不同規格的螺栓孔呈間隔分布。
具體地,在本實用新型的優選實施例中,螺栓孔包括兩種不同規格的螺栓孔,分別為第一螺栓孔6和第二螺栓孔7,第一螺栓孔6和第二螺栓孔7的尺寸規格不同,并且第一螺栓孔6和第二螺栓孔7交錯間隔分布。輪輞1的外側端面設有外輪緣5,輪輞1的內側端面設有內輪緣4,外輪緣5和內輪緣4高出輪輞1的外圓周端面所在的平面,形成一個U型的結構,利于輪胎的穩定。為增強輪轂的美觀度,外輪緣5上還設有裝飾圈板8,該裝飾圈板8為噴涂有彩漆的鋼圈板,采用螺母或卡扣方式固定在外輪緣5上。
具體地,在本實用新型的優選實施例中,輪輻3的個數為10個,各輪輻3呈Y型結構,包括輻基32和輻叉31,輻基32與轂體2的外圓周端面一體成型,輻叉31與輪輞1的內圓周端面一體成型。為了減輕整個輪轂的重量,且便于輪轂上的熱節點(輪輻3兩端分別與輪輞1、轂體2連接的位置)散熱,輪輞1的內圓周端面在與輻叉31的連接處設有第三散熱凹槽33,輻基32的內端面設有第一散熱凹槽302,輻叉31的內端面設有第二散熱凹槽301,第一散熱凹槽302、第二散熱凹槽301和第三散熱凹槽33增大了熱節點處的表面積,使得該處散熱更迅速,不易形成熱量聚集,尤其是在模具成型時,均勻的結構使得該處不易因熱量聚集形成疏松的孔紋。
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