[實用新型]一種多刀具龍門復合加工中心

有效

• 申請號: 201420145071.6
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203817890U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 郭勇
• 申請（專利權）人: 上海椿華汽車技術有限公司
• 主分類號: B23Q37/00
• 分類號: B23Q37/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本實用新型涉一種大型部件加工機床，具體涉及一種多刀具龍門復合加工中心。

背景技術

現有技術中常見的龍門機床，成本高，一般采用的是雙立柱，傳動螺桿距離長，裝夾不便，做不到任意轉動角度，最主要的是不能對復雜工件采用多種刀具一次裝夾、一次加工完成。因此需要設計一種適用于航天、船舶、風電等機械加工作業，加工各種精度高，工序多，形狀復雜的大型盤類零件，而且可以節省工藝裝備時間，縮短生產準備周期，保證零件加工質量，提高生產效率的復合加工中心。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種低成本，適用于航天、船舶、風電等機械加工作業，加工各種精度高，工序多，形狀復雜的大型盤類零件，可以節省工藝裝備時間，縮短生產準備周期，保證零件加工質量的多刀具龍門復合加工中心。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種多刀具龍門復合加工中心，其特征在于，所述加工中心包括橫梁、立柱、底座、底部水平轉盤、主軸箱，在兩個底座的上方設有立柱，橫梁架在兩個立柱的上方，在橫梁的一側是主軸箱，在主軸箱及橫梁的下端設有多刀具立式轉盤，在多刀具立式轉盤的一側設有立式轉盤驅動電機，底部水平轉盤位于兩個底座中間。

其中優選的技術方案是，所述橫梁包括設置在橫梁一側的電機和位于橫梁外側中間的絲桿；主軸箱包括：主軸、電機、絲桿，位于主軸箱內部的電機驅動絲桿帶動主軸上下移動。

進一步優選的技術方案是，所述多刀具立式轉盤的中心通過連接件與主軸的下端連接，在多刀具立式轉盤一側設置的立式轉盤驅動電機驅動其轉動，在立式轉盤的一周均布有若干個不同規格型號的切削刀具。

進一步優選的技術方案還有，所述底部水平轉盤包括轉盤、轉盤底座、伺服馬達、渦輪蝸桿，轉盤位于轉盤底座的上方，伺服馬達、渦輪蝸桿位于轉盤底座內部。

進一步優選的技術方案還有，所述立柱采用倒梯形設計。

進一步優選的技術方案還有，所述底部水平轉盤形狀為直徑為8?米的圓形，橫梁上絲桿的長度為6?米，橫梁中心距底部水平轉盤上表面的距離為3.5米，多刀具立式轉盤的直徑為1.2米。

將需要加工的工件，裝夾在轉盤上，橫梁上的電機帶動橫梁上的絲桿轉動，絲桿帶動主軸箱在橫梁上移動，形成X?軸；由于立桿采用了倒梯形結構，上寬下窄增加了加工轉盤上工件的空間，縮短了X?軸絲桿的長度，起8米大底部平面轉盤X?軸絲桿只需要6米，在不影響加工精度的情況下，節約了絲桿的長度，節約了成本。

本實用新型的工作原理是：主軸箱內部的電機驅動絲桿帶動主軸上下移動，形成Z?軸；主軸端部的多刀具立式轉盤，可以根據加工面的需要轉動道不同的位置，選用不同的道具對工件進行加工。本機床采用了超大底部平面轉盤式工作臺，有直徑8米，底部平面轉盤式工作臺及工件載荷采用靜壓導軌控制支撐。可以承載50T?的工件，伺服馬達帶動蝸輪蝸體傳動，使轉盤帶動工件達到任意角的精確轉動。可以對各種形狀復雜的大型盤類零件，進行高精度車、銑、鏜、刨、磨為一體的機械加工。

本實用新型的優點和有益效果在于：該多刀具龍門復合加工中心具有成本低，在加工各種精度高，工序多，形狀復雜的大型盤類零件時可以節省工藝裝備時間，縮短生產準備周期，保證零件加工的質量等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型多刀具龍門復合加工中心的結構示意圖。

圖中：1、橫梁；2、立柱；3、底座；4、底部水平轉盤；5、主軸箱；6、多刀具立式轉盤；7、立式轉盤驅動電機；8、電機；9、絲桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示：本實用新型具體實施的技術方案是：一種多刀具龍門復合加工中心，該加工中心包括橫梁1、立柱2、底座3、底部水平轉盤4、主軸箱5，在兩個底座3的上方設有立柱2，橫梁1架在兩個立柱2的上方，在橫梁1的一側是主軸箱5，在主軸箱5及橫梁1的下端設有多刀具立式轉盤6，在多刀具立式轉盤6的一側設有立式轉盤驅動電機7，底部水平轉盤4位于兩個底座3中間。

在本實用新型中優選的實施方案是，所述橫梁1包括設置在橫梁1一側的電機8和位于橫梁1外側中間的絲桿9；主軸箱5包括：主軸、電機、絲桿，位于主軸箱內部的電機驅動絲桿帶動主軸上下移動。