[實用新型]稀土冶煉虹吸出爐除塵裝置

有效

• 申請號: 201420144630.1
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203737014U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 徐明鐘;謝勇;王學才
• 申請（專利權）人: 四川江銅稀土有限責任公司
• 主分類號: B01D46/24
• 分類號: B01D46/24;B01D46/52
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐;楊保剛

技術領域

本實用新型涉及氟化物體系稀土熔鹽電解虹吸出爐除塵裝置，尤其是10KA級以上稀土金屬及其合金或高溫熔鹽的虹吸出爐除塵裝置。

背景技術

稀土素有“工業維生素”的美稱，其廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域。隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土及其關聯產品的價值將會越來越大。

隨著稀土金屬冶煉技術的不斷進步，生產規模的不斷擴大，稀土金屬虹吸出爐方式得到應用并被廣泛推廣。所謂虹吸出爐是利用真空泵將儲氣罐及其管路中的氣體不斷抽出之后形成的真空負壓將金屬從爐槽內吸出的過程。虹吸過程中，高溫金屬液體被吸入真空包內事先放好的模具中澆鑄成型，高溫的稀土金屬液體被連續吸入模具內的過程中與真空包內空氣接觸，稀土金屬在高溫作用下很快與空氣發生反應形成氧化稀土粉末，表層的熔鹽也在高溫作用下發生反應形成氟化稀土粉末。真空泵作為原動力不斷將氣體從真空包和儲氣罐內抽出，于是粉塵隨著氣流進入儲氣罐和真空泵?，F國內用于虹吸出爐的真空泵主要為旋片式真空泵因其結構簡單，體積小安裝方便，抽氣效率高等特點而被廣泛應用于稀土金屬虹吸出爐，其結構主要由泵體﹑旋片﹑定子和轉子組成.其中轉子和泵體之間的空腔稱泵腔，泵腔內充油作為潤滑和冷卻用。在稀土金屬虹吸過程中，真空包內的氧化稀土粉末和和氟化稀土粉末被抽入真空泵，使泵腔內油很快被污染，嚴重影響其潤滑和冷卻的效果，從而降低真空泵的使用壽命，由于油的污染需經常更換，增大維修工作強度并造成油的大量損耗增加生產成本。粉塵進入泵腔后與油接觸形成粘稠狀油污從而使旋片和腔體的潤滑和冷卻受到到影響，增大旋片和腔體的磨損程度，從而使旋片和泵腔之間的氣隙增大，使真空泵的極限真空度降低，從而影響真空泵的極限抽力；泵腔和旋片之間氣隙曾大，也使真空泵的抽氣效率降低，使儲氣罐的氣壓緩沖時間加長，造成氣壓不足，嚴重時會因氣壓不足造成金屬抽吸過程中虹吸管堵塞，使金屬無法抽出。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能有效減少虹吸出爐過程中產生粉末進入真空泵的稀土冶煉虹吸出爐除塵裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種稀土冶煉虹吸出爐除塵裝置，包括筒體，設置在筒體上的進氣口和出氣口，其特征在于：筒體內設有圓筒型空氣濾芯，圓筒型空氣濾芯將筒體的內腔分為進氣室和出氣室，進氣室與進氣口連通，出氣室與出氣口連通。

進一步地，圓筒型空氣濾芯包括外層圓筒型空氣濾芯和內層圓筒型空氣濾芯雙層結構。

進一步地，外層圓筒型空氣濾芯的氣孔大于內層圓筒型空氣濾芯的氣孔。

進一步地，筒體水平放置，進氣口傾斜開設在筒體的圓柱面上，出氣口開設在筒體的一端面上。

進一步地，筒體的另一端面為法蘭盤，法蘭盤與筒體通過螺栓連接。

進一步地，筒體與法蘭盤之間設有密封墊。

進一步地，密封墊為橡膠墊。

進一步地，圓筒型空氣濾芯采用經過樹脂處理的微孔濾紙制成。

本實用新型的有益效果在于：

1、通過筒體中的圓筒型空氣濾芯，能有效地除去稀土金屬液虹吸出爐過程中產生的氟化稀土粉末和氧化稀土粉末，粉末與濾芯的接觸面積大，過濾粉末的效率高，大大減少進入真空泵中的氣體中的粉末量，緩減對油的污染速度，減輕旋片和泵腔的磨損程度，保障真空泵的極限真空度和抽氣效率，延長真空泵的使用壽命。

2、圓筒型空氣濾芯為牛皮紙圓筒型空氣濾芯，采用經過樹脂處理的微孔濾紙制成,此種圓筒型空氣濾芯多孔、疏松、折疊，有較強的機械強度和抗水性，提高對粉末的清除效率。

3、圓筒型空氣濾芯為雙層濾芯結構，外層濾芯的氣孔大于內層濾芯的氣孔，外層過濾顆粒較大的粉塵，內層濾芯氣孔更微小，對外層已經過濾后的僅含有微小粉塵的氣體再次過濾，從而提高對粉末的過濾效率。

4、筒體一端面為法蘭盤，法蘭盤與筒體之間螺栓連接，濾芯的裝卸方便。

附圖說明

圖1為現有虹吸出爐裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型在虹吸出爐裝置中的示意圖；

其中附圖標記為：1—筒體、2—進氣口、3—出氣口、4—圓筒型空氣濾芯、4-1—外層圓筒型空氣濾芯、4-2—內層圓筒型空氣濾芯、5—進氣室、6—出氣室、7—法蘭盤、9—虹吸車、10—除塵裝置、11—除氟裝置、12—活性氧化鋁、13—真空泵、14—儲氣罐。

具體實施方式

實施例一