[實用新型]一種多排料口的格子型球磨機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420144394.3
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203750632U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周仕學(xué);王乃飛;李濤;付超;李政良;李磊
• 申請（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;B02C17/18
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種格子型球磨機(jī)，尤其涉及一種多排料口的格子型球磨機(jī)。

背景技術(shù)

球磨機(jī)根據(jù)排礦方式不同，主要可分格子型和溢流型兩種。

對于目前廣泛使用的格子型球磨機(jī)，由于其只是在一段設(shè)置有排料的格子，往往不能及時將已經(jīng)粉磨至所需粒度地粉體及時、充分的排出，造成無謂的循環(huán)，與物料的過度粉磨。這一方面制約了球磨機(jī)單位時間內(nèi)產(chǎn)量的提高，導(dǎo)致球磨機(jī)粉磨效率偏低；另一方面，造成球磨機(jī)電量的無謂的耗損。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、粉磨過程中能夠?qū)⒁呀?jīng)粉磨至所需粒徑的粉體及時、有效地排出的一種多排料口格子型球磨機(jī)。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)解決方案是，一種多排料口格子型球磨機(jī)，其特征在于，包括外滾筒與內(nèi)滾筒，所述內(nèi)滾筒的外壁與所述外滾筒的內(nèi)壁之間為空腔；

沿球磨機(jī)進(jìn)料口至出料口方向，所述空腔的兩個端面分別為第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板；

所述內(nèi)滾筒內(nèi)部沿球磨機(jī)進(jìn)料口至出料口方向依次設(shè)置有多級隔艙板；所述最后一級隔艙板之后還設(shè)置有第三格子型卸料篦板；

所述第一格子型卸料篦板、所述第二格子型卸料篦板和第三格子型卸料篦板的篦板縫隙均相等。

上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過將球磨機(jī)的筒體改造成外滾筒與內(nèi)滾筒形成的可供粉體流出的空腔這樣一種夾層結(jié)構(gòu)，通過上述空腔，可以使部分已經(jīng)在磨機(jī)筒體前段和后段被粉磨至合適粒徑的成品粉體適時排出，這樣，一方面可以避免該部分粉體被無謂地重復(fù)粉磨，從而有利于磨機(jī)粉磨效率的提高，并減少電能的無謂耗損；另一方面，一定程度上也有利于球磨機(jī)單位時間產(chǎn)量的提高。

作為優(yōu)選，上述多排料口格子型球磨機(jī)，其沿球磨機(jī)進(jìn)料口至出料口方向，在所述外滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度單調(diào)遞減的襯板。

上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，使得多排料口格子型球磨機(jī)的內(nèi)滾筒的外壁與外滾筒的內(nèi)壁之間形成的空腔的底部表面呈沿球磨機(jī)進(jìn)料口至出料口方向逐漸向下傾斜的狀態(tài)，從而利于進(jìn)入空腔的粉體在自身重力和球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)的共同作用下，“自主地”流向出料口口。

進(jìn)一步優(yōu)選，上述襯板的外表面噴涂有金屬納米涂層或納米陶瓷涂層。

上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，在空腔底部的襯板的外表面噴涂有金屬納米涂層或納米陶瓷涂層，可進(jìn)一步減小摩擦系數(shù)，利于進(jìn)入空腔的粉體更順滑地流向出料口口。

綜上所述，本實用新型的多排料口格子型球磨機(jī)具有以下有益的技術(shù)效果：

可以將部分已經(jīng)粉磨至合適粒徑的成品粉體適時排出，一方面，可以降低物料被重復(fù)粉磨現(xiàn)象的發(fā)生，從而有利于磨機(jī)粉磨效率的提高，并減少電能的無謂耗損；另一方面，一定程度上也有利于球磨機(jī)單位時間產(chǎn)量的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的多排料口格子型球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型的多排料口格子型球磨機(jī)，其包括外滾筒3與內(nèi)滾筒4，上述內(nèi)滾筒3的外壁與外滾筒4的內(nèi)壁之間為空腔9；

沿球磨機(jī)進(jìn)料口1至出料口8方向，上述空腔9的兩個端面分別為第一格子型卸料篦板2和第二格子型卸料篦板6；

在內(nèi)滾筒3內(nèi)部沿球磨機(jī)進(jìn)料口1至出料口8方向依次設(shè)置有多級隔艙板10；其中，最后一級隔艙板之后還設(shè)置有第三格子型卸料篦板7；

上述第一格子型卸料篦板2、第二格子型卸料篦板6和第三格子型卸料篦板7的篦板縫隙均相等。

上述多排料口格子型球磨機(jī)還可以優(yōu)選為，沿球磨機(jī)進(jìn)料口1至出料口8方向，在外滾筒3的內(nèi)壁上設(shè)置有厚度單調(diào)遞減的襯板14。

上述襯板14的外表面還可以噴涂金屬納米涂層或納米陶瓷涂層。