[實用新型]新型的隔熱擋板結構

有效

• 申請號: 201420144324.8
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN203794934U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 張鈺;陳亞文;任彤;王海斌;吳建龍;張明;曹海玲
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 西安智萃知識產權代理有限公司 61221
• 代理人: 方力平

技術領域

本實用新型涉及冶金領域，特別是一種新型的隔熱擋板結構，它是一種應用于RH爐外的精煉裝置。

背景技術

RH中的隔熱擋板是安裝于真空槽上，其作用是在需要向真空槽加料時打開，在加料結束后關閉，防止高溫氣體輻射和對流，造成對相關機械設備的損壞，同時可以減少真空槽的溫降。

目前，公知的隔熱擋板的結構中，其密封擋板采用鋼板，并固定焊接于軸上，在氣缸的作用下，繞軸轉動，打開或關閉下料口。真空槽的溫度在1200℃以上，在密封板關閉時，真空槽內的熱輻射使密封板溫度升高，表面顏色發紅，容易使擋板和轉軸的變形，在開閉隔熱擋板時出現卡阻。同時在下料時，金屬顆粒打在高溫變軟的擋板表面，很容易就造成磨損，使擋板的壽命縮短。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種新型的隔熱擋板結構，采用水冷卻，使密封板和轉軸的溫度大大降低，保證擋板和轉軸的強度和剛度，延長其使用壽命。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案：新型的隔熱擋板結構，其特征是：轉軸設置在隔擋板本體上，轉軸上上下對稱設置有兩個固定套，固定套通過緊定螺釘固定；密封板一側固定焊接于兩個固定套上，冷卻水管固定在密封板上；轉軸為中空結構，中間通過實心層隔開，在轉軸內部形成上腔體和下腔體；在上腔體和下腔體靠近實心層的位置沿徑向同側分別設置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔體頂端與冷卻水進口連通，上腔體下端通過孔Ⅰ與冷卻水管的進水口連通；下腔體上端通過孔Ⅱ與?冷卻水管的出水口連通，下腔體底部與冷卻水的出口連通。

所述的冷卻水管固定連接在密封板的下表面上。

所述的轉軸與密封板都位于隔擋板本體下方。

所述的密封板與隔擋板本體下料口對應。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的隔熱擋板結構通過水冷卻轉軸和密封板，使其溫度大大降低，減少密封板的變形，延長密封板和轉軸的壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

圖1是隔熱擋板的結構示意圖；

圖2是隔熱擋板的橫截面圖；?

圖中：1、隔熱擋板本體?2、轉軸；3、冷卻水進口；4、緊定螺釘；5、冷卻水管；6、固定套；7、冷卻水出口；8、驅動氣缸；9、密封板；10、孔Ⅰ；11、孔Ⅱ；12、上腔體；13、下腔體；14、實心層；15、下料口。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示：新型的隔熱擋板結構，隔擋板本體1為圓形，在其上面設有下料口15，轉軸2設置在隔擋板本體1上，轉軸2上上下對稱設置有兩個固定套6，固定套6通過緊定螺釘4固定；密封板9一側固定焊接于兩個固定套6上，冷卻水管5固定在密封板9上；轉軸2為中空結構，中間通過實心層14隔開，在轉軸2內部形成上腔體12和下腔體13；在上腔體12和下腔體13靠近實心層14的位置沿徑向同側分別設置有孔Ⅰ10和孔Ⅱ11；上腔體12頂端與冷卻水進口3連通，上腔體12下端通過孔Ⅰ10與冷卻水管5的進水口連通；下腔體13上端通過孔Ⅱ11與?冷卻水管5的出水口連通，下腔體13底部與冷卻水的出口7連通。所述的密封板9與隔擋板本體1下料口15對應。

冷卻水依次通過轉軸的上腔體12、冷卻水管5和轉軸的下腔體13，最后從轉軸的冷卻水出口7流出；并通過冷卻水管5對密封板9進行冷卻。轉軸2與驅動氣缸8連接，轉軸2在驅動氣缸8的帶動下旋轉，并帶動密封板9及冷卻水管5轉動，實現隔熱擋板本體1上的下料口15打開或關閉。

實施例2

在實施例1的基礎上，如圖2所示，所述的轉軸2與密封板9都位于隔擋板本體1下方，冷卻水管5固定焊接在密封板9的下表面上。冷卻水管5的進出口與轉軸2的孔Ⅰ10和孔Ⅱ11均為螺紋密封固定連接。轉軸2沿其中心線方向的自由度固定外，其它方向可自由轉動。在驅動氣缸8的作用下密封板9和冷卻水管5可以繞轉軸2轉動，使隔熱擋板本體1上的下料口打開或關閉。

本實用新型的隔熱擋板結構是一種應用于RH爐外的精煉裝置，通過采用水冷卻，使密封板和轉軸的溫度大大降低，保證擋板和轉軸的強度和剛度，延長其使用壽命。并隔斷高溫氣體的輻射和對流，保護設備不受高溫烘烤。

??本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。