[實用新型]塑料部件

有效

• 申請號: 201420144032.4
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN203919743U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 讓-佛朗索瓦·普拉;丹尼·吉勒;理查德·埃霍
• 申請（專利權）人: 全耐塑料公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C70/06
• 代理公司: 北京市鑄成律師事務所 11313
• 代理人: 郝文博

技術領域

本實用新型涉及塑料部件的技術領域。特別地，本實用新型涉及一種具有泡沫夾心的夾層結構的塑料部件。

背景技術

在例如車輛的領域，許多部件必須同時具有機械強度和輕重量。為此，已知用塑料部件來代替鋼部件。

已知不同的塑料部件模制方法：

·通過壓制的方法(用于熱固性材料，比如SMC(Sheet Molding Compound，片狀模塑料))；

·通過熱成型的方法(用熱塑性材料壓制)；

·通過注塑的方法(用于熱塑性材料)；

·通過樹脂傳遞的方法(RTM((Resin Transfer Molding，樹脂傳遞模塑))。

已知使用加強的(熱固性或熱塑性)塑料材料。這些材料通過混合加強纖維與聚合樹脂來構成。這些加強體例如包括玻璃纖維或碳纖維。這些纖維可以被切斷(長度小于50mm的纖維段)，或反之也可以是連續的。

為了在某些部件上獲得更好的機械性能，已知使用空心體。這些空心體由加強塑料(比如一片SMC)制成的上皮和加強塑料(比如一片SMC)制成的下皮構成。

還已知用泡沫夾心來隔開這兩個皮以加強該結構。相對于傳統SMC構件，該SMC夾層結構改善了產品的剛性。

這些泡沫空心體例如可以用于構成車輛地板。

已知通過不同制造方法獲得的具有泡沫夾心的夾層結構的塑料部件。

第一種方法在于在兩片SMC之間引入泡沫核心：

-進行第一表皮的模制；

-進行第二表皮的模制；

-在兩個表皮之間插入泡沫核心；以及

-通過粘接或鉚接來組裝這兩個表皮。

第二種方法即所謂的“一步制造夾層SMC法”(英文為“One Step Sandwich SMC”，即“OSS-SMC”)允許只用一個制造步驟就完成輕部件。該方法包括以下步驟：

-布置包含起泡劑的SMC層，該層在模具中被夾在兩個SMC表皮之間；

-關閉模具，造成SMC樹脂流動，然后焙燒上下SMC表皮，在焙燒的同時泡沫得以產生；

-隨后對起泡沫的夾心進行焙燒(形成網狀)；

-打開模具，造成包含起泡劑的SMC夾心的膨脹。

該“一步制造夾層SMC法”的主要優點在于減少了生產過程(被稱為″分步驟的過程″)的步驟。

然而，取決于用于制造表皮的SMC的類型的不同，該方法需要專門配方的包含起泡劑的SMC。

此外，要使包含起泡劑的SMC內部受熱實現起來較為復雜。

由此獲得的構成夾層結構的夾心的泡沫的密度大約為1.0g/cm³。然而，例如為了進一步減輕部件，常常需要使用密度更小的泡沫。

根據部件的結構應力的不同，有時需要很厚的泡沫。然而，通過膨脹來獲得這樣的厚度很慢，導致周期很長(180s至360s)。

最后，這些部件的邊緣的管理相當棘手。實際上，邊緣處的表皮在起泡沫的SMC膨脹時形成網狀，這意味著在上下表皮中存在產生裂紋的風險。

實用新型內容

本實用新型的目的在于通過提供一種具有泡沫夾心的夾層結構的塑料部件來解決以上缺陷。該塑料部件主要包括：

-至少兩個用纖維加強的塑料片；

-布置在所述塑料片之間的至少一個泡沫插件，所述泡沫插件的密度小于1g/cm³，并形成結構性夾心。

有利地，根據本實用新型的塑料部件的泡沫夾心允許使用密度小(小于1g/cm³)的泡沫。特別地，不需要任何額外的組裝步驟來保證該夾層結構的兩個表皮之間的結合。

此外，根據本實用新型的塑料部件具有非常好的機械性能/質量比，換言之，其可用最輕的質量獲得最佳的機械性能。

最后，在樹脂流動時，樹脂進入泡沫單元中，這有利于夾層結構各層之間的結合。因此，無需使用化學結合方式，從而可以使用化學 上不兼容的材料。

根據第一實施方式，所述塑料適于在壓強P下通過聚合作用繼續進行熟化，并且所采用的泡沫的密度使得其在所述壓強P下幾乎沒有變形，所述泡沫的壓縮曲線上的壓縮平臺段的起始壓強高于該壓強P。

所述壓強P可小于30MPa，而所述泡沫的密度可小于0.2g/cm³；或者，所述壓強P可大于40MPa，而所述泡沫的密度可大于0.4g/cm³。