[實用新型]一種回轉(zhuǎn)式炭化爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420143899.8
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN203782091U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康新園;霍煥儒;張振武;王儒堂;朱會剛;馬俊斯
• 申請（專利權(quán)）人: 神華集團有限責任公司;神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司
• 主分類號: C10B1/10
• 分類號: C10B1/10;C01B31/08
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;金璽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于活性炭炭化料生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式炭化爐。

背景技術(shù)

活性炭是一種具有豐富孔隙結(jié)構(gòu)和巨大比表面積的炭質(zhì)吸附材料，它具有吸附能力強、化學穩(wěn)定性好、機械強度高、方便再生等特點，被廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、交通、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)境保護等領(lǐng)域。炭化工序是生產(chǎn)活性炭過程中的重要工序之一，己有技術(shù)中的炭化轉(zhuǎn)爐為內(nèi)加熱單筒回轉(zhuǎn)爐（內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐），這種回轉(zhuǎn)炭化爐的工作原理是加熱介質(zhì)和被炭化的物料在一定的溫度范圍內(nèi)直接連續(xù)接觸，相互逆向流動。此種炭化生產(chǎn)設(shè)備，由于物料與火焰直接接觸，造成炭化料燒失率大、產(chǎn)率低（平均在67%左右）、強度指標也不能保證，使用效果達不到最佳；另外，這種回轉(zhuǎn)爐工作過程中加熱介質(zhì)和被炭化原料直接接觸，會導致炭化產(chǎn)生的揮發(fā)份氣體燃燒火焰與原料直接接觸，炭化終溫難以控制，升溫速率較快，物料表面燒蝕嚴重，給下步活化工序造成困難，影響最終產(chǎn)品合格率和產(chǎn)率；此外，爐內(nèi)設(shè)置的內(nèi)部布料器（又稱炒料板）在高溫下運行，極易受損變形，使布料不均勻，造成局部堆積，從而影響爐體物料的整體炭化過程。同時，這種設(shè)備還需外供熱源，能源消耗大。需外加動力鍋爐，無法實現(xiàn)自熱平衡。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)活性炭炭化料的外加熱回轉(zhuǎn)炭化爐，該炭化爐中物料能均勻充分吸熱，且燒蝕低、產(chǎn)品得率高，能源消耗少。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種回轉(zhuǎn)式炭化爐，其特征在于，所述炭化爐包括煙氣管道、爐體以及設(shè)置于所述爐體的爐尾端的爐尾加料室和設(shè)置于所述爐體的爐頭端的爐頭；所述爐體內(nèi)設(shè)有至少三個沿所述爐體周向布置并且固定至所述爐體的物料通道，所述物料通道的一端與所述爐尾加料室連通，以使所述爐尾加料室中的物料進入所述物料通道中；所述物料通道的另一端處于所述爐體內(nèi)并與所述爐體內(nèi)部連通；

所述煙氣管道的一端與所述爐體的爐尾端連通，所述煙氣管道的另一端延伸穿過所述爐尾加料室，以使所述爐體中的氣體通過煙氣管道引出；

所述爐體的爐頭端設(shè)有出料口；所述爐頭設(shè)有配風口，用于為爐體內(nèi)的燃燒提供所需的氧；所述爐尾加料室設(shè)有進料口。

根據(jù)本實用新型的炭化爐，優(yōu)選地，上述使所述爐尾加料室中的物料進入所述物料通道中是這樣實現(xiàn)的：所述爐體的爐尾端設(shè)有分隔所述爐體與所述爐尾加料室的隔板，所述物料通道連接至所述隔板，并且所述隔板上設(shè)有連通所述物料通道與爐尾加料室的孔；上述使所述爐體中的氣體通過煙氣管道引出是這樣實現(xiàn)的：所述煙氣管道連接至所述隔板，并且所述隔板上設(shè)有連通所述煙氣管道與爐體的孔，所述煙氣管道與所述爐尾加料室之間可轉(zhuǎn)動的密封。

根據(jù)本實用新型的炭化爐，優(yōu)選地，所述物料通道與沿所述爐體的軸向延伸并且與所述出料口之間的軸向距離為所述爐體長度的1/6-1/2；進一步優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述物料通道與所述出料口之間的軸向距離為所述爐體長度的1/5-2/5。

根據(jù)本實用新型的炭化爐，優(yōu)選地，所述物料通道的數(shù)量為3-10根，進一步優(yōu)選為4-8根，繞所述爐體的周向均勻布置。

根據(jù)本實用新型的炭化爐，優(yōu)選地，所述爐體的爐頭端還設(shè)有下料盤管，所述下料盤管盤繞在所述爐體的爐頭端的外壁上并通過所述出料口與所述爐體連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

（1）由于本實用新型的爐體內(nèi)設(shè)有多個物料通道，物料在爐內(nèi)可均勻分布在每個物料通道內(nèi)，因此物料受熱面積大，能均勻充分吸熱；

（2）在回轉(zhuǎn)式炭化爐的爐體內(nèi)部均勻布置物料通道，使物料通道中的物料與火焰隔開，因此物料無燒蝕，炭化料的得率高；

（3）炭化過程中析出的揮發(fā)氣體被導入爐體中燃燒，以提供炭化所需的熱量，在正常生產(chǎn)時不需外供熱源；

（4）在爐體的外部設(shè)有下料盤管，由于在下料盤管的整個長度中都充滿炭化料，因此可防止空氣進入爐體中進一步引發(fā)燃燒，同時炭化料可以經(jīng)由下料盤管逐步冷卻再排出。

附圖說明

圖1是本實用新型的炭化爐的局部剖視圖；

圖2是圖1在A-A處的截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行說明。