[實用新型]一種可在線除垢的焦化剩余氨水負壓蒸氨系統

有效

• 申請號: 201420143342.4
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN203768060U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 劉亮;祝仰勇;魏曉芳;張順賢;牛愛寧;李瑞萍;寧述芹;范華磊
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20;C02F1/04;C01C1/10;C02F9/10
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及焦化中蒸氨技術領域，具體是一種可在線除垢的焦化剩余氨水負壓蒸氨系統。

背景技術

焦爐生產過程中，經氨水分離器分離產生溫度為75～78℃的氨水和煤焦油，分離出的一部分氨水用于焦爐上升管荒煤氣的噴灑冷卻，另一部分氨水即為剩余氨水，剩余氨水需要經過除油、除渣、脫酚、蒸氨、生化深處理進而達到回用。此外在焦爐煤氣凈化回收工序和化產品深加工工序產生的煤氣終冷水和化工產品加工產生的廢水在進入生化深處理前都需要先進行蒸氨脫除氨氮處理。在煉焦過程中產生的剩余氨水，含有4000～6000mg／L的氨氮，并含有大量的揮發酚、硫化物、氰化物、吡啶、煤焦油等污染因子；煤氣終冷水含有高濃度的萘和氰離子；化產品深加工產生的廢水含有大量的油、Fe^3＋、Ca^2＋、NH₄^＋、CN^－、SCN^－、S^－等雜質，這三類廢水混合后全部進入蒸氨塔進行蒸餾脫除氨氮處理，氨氮脫除達到生化生處理工序進水水質要求后，進入生化生處理工序。由于進蒸氨塔的水質非常復雜，蒸氨裝置中形成的垢狀物經常堵塞塔板、換熱器和工藝管道，導致蒸餾效果差，能源消耗高，出水水質不能滿足后序要求。堵塞物需要定期清理，除增加生產成本外，清塔還造成廢水積壓，危及安全生產。即使剩余氨水蒸氨處理前先采用陶瓷管過濾器和氣浮除油器等進行預處理，能夠緩解蒸氨塔結垢，但不能根治。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種可在線除垢的焦化剩余氨水負壓蒸氨系統，減少垢的形成和阻隔垢的沉降，延長塔、罐、槽、換熱器、工藝管道等設備的運行周期，減少對生產的影響。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種可在線除垢的焦化剩余氨水負壓蒸氨系統，包括蒸氨塔，蒸氨塔設置有氨氣輸出口、回流氨水輸入口、蒸氨廢水輸出口、剩余氨水輸入口；剩余氨水輸入口通過第一剩余氨水輸送管道連接一換熱器的剩余氨水出口，換熱器設置有剩余氨水進口、蒸氨廢水入口、蒸氨廢水出口，蒸氨廢水入口連接廢水泵的輸出端、廢水泵的輸入端連接至蒸氨塔；其特征是：換熱器的剩余氨水進口通過第二剩余氨水輸送管道連接剩余氨水泵的輸出端，剩余氨水泵的輸入端連接第三剩余氨水輸送管道的一端，第三剩余氨水輸送管道的另一端通過第四剩余氨水輸送管道連通剩余氨水槽，第三剩余氨水輸送管道還通過堿液輸送管道連接堿液槽；所述剩余氨水槽的上部設置有放浮油管道；第一剩余氨水輸送管道和/或第二剩余氨水輸送管道和/或第三剩余氨水輸送管道上設置有量子管通環。

進一步的：放浮油管道的輸出端連接浮油收集裝置。

進一步的：所述第三剩余氨水輸送管道與第四剩余氨水輸送管道的連接點處記為第一連接處；所述第三剩余氨水輸送管道與堿液輸送管道的連接點處記為第二連接處，第一連接處位于剩余氨水泵的剩余氨水入口與第二連接處之間。

進一步的：所述第三剩余氨水輸送管道與第四剩余氨水輸送管道的連接點處記為第一連接處；所述第三剩余氨水輸送管道與堿液輸送管道的連接點處記為第二連接處，第一連接處位于與第二連接處重合。

進一步的：廢水泵與換熱器之間的蒸氨廢水輸送管道上連接一分支管道，分支管道的另一端連接至再沸器的蒸氨廢水輸入端，再沸器的蒸氨廢水蒸汽輸出端連接至蒸氨塔的熱源輸入端；再沸器上設置有導熱油入口、導熱油出口，再沸器上還設置有與再沸器內蒸氨廢水輸送管路相連通的放重質油管道，放重質油管道上設置放重質油閥門。

進一步的：所述放重質油管道的輸出端連接有重質油收集裝置。

本實用新型的有益效果是：

（Ⅰ）該在線除垢的系統結構簡單、安裝簡便，沒有電源，不用切割管道，對現有管道系統不造成任何影響，不增加能源消耗；

（Ⅱ）該在線除垢技術維護、運行費用極低甚至可以忽略；一旦使用即不用任何檢測和維護，不用電源，無人工、藥劑、檢測等運行費用；

（Ⅲ）不需要添加任何化學試劑，不會產生二次污染，自然環保；使用期間不僅能達到阻蝕、除垢除銹、殺菌滅藻的效果，而且長時間保持穩定；

（Ⅳ）實現了負壓蒸氨系統工藝管道、塔器、換熱器等設備不停工徹底除垢目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；