[實用新型]一種茶葉光波自動生產線

有效

• 申請號: 201420142841.1
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN204104677U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 郭世文
• 申請（專利權）人: 正安縣桴焉茶業有限責任公司
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種茶葉生產設備，屬于茶葉加工機械技術領域。

背景技術

現有技術中，已有茶葉自動化流水生產線，也有采用微波技術的，但都有各自的局限性，類似在先專利號為：200720029292.7的一種精制茶葉生產線專利，在提高生產效率的情況下，主要在生產線中增設了靜態目視選別機和動態目視選別機，旨在通過人工選別的方式提高原料和成品的精度，側重點完全在一個“精”上面，未能充分考慮整個生產線其他可以改進的細節方面；類似在先專利號為：200520034403.4的茶葉生產線專利，主要闡述了各個設備之間的合理組合，達到較佳工作狀態，主要突顯了單個機械設備的具體功能，未能在整個生產線中考慮各個設備組合能達到的效果，在宏觀調控整個生產線的方面考慮不是很足。

發明內容

本實用新型很好地兼顧了整個生產線的控制和局部細節方面的加強，提供了一種結構簡單，生產效率高，生產線控制靈活，產品品質可按標準分級定級，分高中低三檔成品。

為達到以上目的本實用新型是采用的技術方案是：本實用新型由茶葉光波多功能機（1）、低噪聲軸流式通風機（2）、茶葉風選機（3）、攤涼回軟機（4）、茶葉自動計量稱（5）、提升機（6）、茶葉自動揉捻機（7）、揉捻機和烘干機控制主機箱（8）、茶葉炒干機（9）、烘干機（10）、智能色選機（11）、茶葉光波多功能機（1）、自動包裝機（12）、連接各部分機械的輸送半成品茶葉的Z型輸送機（13）組成。

所述的茶葉光波多功能機（1）根據實際需要的產出量可由單個或多個該設備構成。當有多個茶葉光波多功能機（1）構成時，可根據實際需要運作其中的一個或多個該設備。

所述的茶葉自動揉捻機（7）由單個或多個揉捻桶構成。根據實際的流水線生產量，通過揉捻機控制主機箱（8），來控制由單個或多個揉捻桶進行工作。

所述的茶葉炒干機（9）為4組該設備構成。其中第一組用火加溫，達到炒干失水作用，第二組常溫達到回軟作用，第三組再用火加溫，再次達到炒干失水作用，第四組常溫達到回軟作用，

所述的烘干機（10）根據實際需要的產出量可由單個或多個該設備構成。當有多個烘干機（10）構成時，可根據實際需要運作其中的一個或多個該設備。

所述的Z型輸送機（13）連接著各個設備，在輸送茶葉的同時，整個Z型輸送機（13）有通風降溫設備，降低半成品茶葉從上一個設備出來后的溫度，以最佳溫度進入下一個生產環節。

附圖說明

?圖1為本實用新型最佳實施方式的生產線架構示意圖；

?圖中箭頭方向為茶葉的運作方向。

具體實施方式??

如圖1所示:經過攤青的茶葉通過Z?型輸送機（13）直接進入茶葉光波多功能機（1）進行殺青，茶葉光波多功能機（1）設置端將溫度設置到120—130℃狀況下，且按下預熱按鈕，將模式設置為殺青模式，通過顯示，達到預熱溫度時，按下微波開始按鈕，進行微波殺青，在此環節可根據實際的加工生產量，用一臺或多臺茶葉光波多功能機（1）；由于剛完成殺青的茶葉溫度很高，在進行攤涼回軟環節之前，先通過低噪聲軸流式通風機（2）將茶葉溫度降到攤涼回軟環節的較佳狀態；再通過Z?型輸送機（13）輸送至茶葉風選機（3），通過風力和重力的原理，去掉混在茶葉中的細小沙石、雜質和前幾個環節產生的小的茶葉碎片，以提高茶葉的整體質量；再通過Z?型輸送機（13）輸送至攤涼回軟機（4），在輸送的同時利用的Z?型輸送機（13）通風設備再次讓茶葉達到降溫目的，攤涼回軟完成的茶葉通過Z?型輸送機（13）輸送至茶葉自動計量稱（5）；根據實際生產的量調節每次需要通過提升機（6）提升茶葉的重量；提升至茶葉自動揉捻機（7）的揉捻桶，根據實際生產量，通過控制揉捻機和烘干機控制主機箱（8）來確定需要工作的揉捻桶的數量；通過茶葉自動揉捻機（7）自帶的震動帶將茶葉輸送至Z?型輸送機（13），再通過Z?型輸送機（13）輸送至第一臺茶葉炒干機（9），第一臺茶葉炒干機（9）需要加溫在50-60℃，加溫利用天然氣和電結合的原理可以無煙味和減少粉塵，之后茶葉通過Z?型輸送機（13）輸送至第二臺茶葉炒干機（9），第二臺茶葉炒干機（9）不加溫，而是常溫通過，起到回軟的作用，再之后茶葉通過Z?型輸送機（13）輸送至第三臺茶葉炒干機（9），第三臺茶葉炒干機（9）需要加溫至30-40℃，接著還是通過Z?型輸送機（13）輸送至第四臺茶葉炒干機（9）不加溫，在整個這個環節Z?型輸送機（13）在輸送的同時也通過局部通風降溫設備給茶葉降溫，在通過四臺茶葉炒干機（9）的過程中茶葉主要是做形，失水率達到65%-80%；此后茶葉經Z?型輸送機（13）輸送至烘干機（10）達到最終失水率90%，根據實際生產量，通過控制揉捻機和烘干機控制主機箱（8）來確定需要工作的烘干機的數量，烘干機（10）自帶除塵裝置，再次除塵確保產品品質；接著茶葉通過Z?型輸送機（13）輸送至智能色選機（11），至智能色選機（11）按照單葉不帶梗、帶梗短、帶梗長來分類，同時在根據帶梗長短來分類的基礎上，再根據顏色差異分類；再經Z?型輸送機（13）輸送至茶葉光波多功能機（1）進行提香，需將模式設置為提香模式，又一次提升的產品的品質；最后是通過人工檢驗定級后通過Z?型輸送機（13）輸送至自動包裝機（12），按相應規格進行產品包裝，得到成品，整個生產線兼顧了整體控制和局部細節方面的加強，提供了一種結構簡單，生產效率高，生產線控制靈活，產品品質可按標準分級定級，分高中低三檔成品。