[實(shí)用新型]高濕物料烘干用熱風(fēng)爐爐體密封系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420140165.4
• 申請(qǐng)日: 2014-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203785413U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧紀(jì)寶
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島科奈爾飼料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F26B21/00
• 分類(lèi)號(hào): F26B21/00;F24H3/00
• 代理公司: 青島聯(lián)信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 37227
• 代理人: 段秀瑛;王中云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于物料烘干設(shè)備保溫密封技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種高濕物料烘干用熱風(fēng)爐爐體密封系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有高濕物料烘干行業(yè)為節(jié)約烘干成本、提高換熱效率及熱利用率大都采用烘干設(shè)備配用大型熱風(fēng)爐實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，熱風(fēng)爐主體結(jié)構(gòu)一般采用專(zhuān)用高溫耐火磚壘砌而成，尤其是大型、超大型熱風(fēng)爐的燃燒室壓火拱及爐頂拱其壘砌質(zhì)量，耐熱密封效果尤為重要，關(guān)聯(lián)著熱風(fēng)爐整個(gè)系統(tǒng)的使用節(jié)能效率及應(yīng)用壽命。但無(wú)論何種形式的熱風(fēng)爐，尤其是對(duì)于高濕物料烘干配以滾筒烘干機(jī)的大型熱風(fēng)爐，其經(jīng)過(guò)一定年限的運(yùn)行大都受起始烘爐質(zhì)量、經(jīng)驗(yàn)欠缺者起始操作技術(shù)嘗試、積累及無(wú)效實(shí)驗(yàn)，尤其是運(yùn)行事故處理不當(dāng)?shù)榷嘁蛩赜绊懀瑺t體、爐頂因熱脹冷縮出現(xiàn)耐火磚燒裂、拱形局部變形脫落，密封效果差，長(zhǎng)時(shí)間維護(hù)不當(dāng)甚至造成嚴(yán)重的爐頂塌陷隱患，嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行安全及大大增加無(wú)形烘干成本現(xiàn)象。因熱風(fēng)爐大多采用異型的耐火磚壘砌而成，如需維修，需要大部分進(jìn)行重砌或至少爐頂部分重砌，需要大量?jī)r(jià)格昂貴的耐火磚，并且停工停火，耗費(fèi)人力、時(shí)間成本。也有部分的廠家采用在爐頂簡(jiǎn)單鋪加隔熱爐渣的維護(hù)手段，密封性差，造成大量的熱能流失。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種降低能耗，成本低廉，又能加大強(qiáng)度提高熱風(fēng)爐使用壽命的高濕物料烘干用熱風(fēng)爐爐體密封系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高濕物料烘干用熱風(fēng)爐爐體密封系統(tǒng)，包括爐體、爐腔、爐頂和耐火磚保溫層；所述耐火磚保溫層上依次設(shè)置硅酸鋁板層、耐火澆注料層和隔熱爐渣層，其中耐火磚保溫層、硅酸鋁板層與爐體之間的空隙由耐火澆注料層填充。

其中，硅酸鋁板層的作用是：1、隔開(kāi)耐火澆注料層與耐火磚保溫層，如果耐火澆注料層直接澆注在耐火磚保溫層上，在熱脹冷縮的作用下，耐火澆注料層會(huì)跟耐火磚保溫層一起開(kāi)裂、塌陷，降低密封性；2、耐高溫、隔熱。

耐火澆注料層的主要作用是密封，提高能量利用效率，降低散熱。

隔熱爐渣層的作用是：1、提高爐頂強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，2、透氣性好，及時(shí)將余熱散出去，避免造成爐體的負(fù)擔(dān)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型在原有熱風(fēng)爐使用狀態(tài)下，增設(shè)密封系統(tǒng)，既不需要對(duì)爐體進(jìn)行維修改造，同時(shí)又達(dá)到了密封保溫的要求，成本低，對(duì)技術(shù)操作的要求低，也不需要長(zhǎng)時(shí)間停工對(duì)爐體進(jìn)行維修，大大降低了能耗，延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、爐體；2、爐頂；3、爐腔；4、耐火磚保溫層；5、硅酸鋁板層；6、耐火澆注料層；7、隔熱爐渣層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例具體說(shuō)明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)用新型包括爐體1、爐腔3、爐頂2和耐火磚保溫層4；耐火磚保溫層4上依次設(shè)置硅酸鋁板層5、耐火澆注料層6和隔熱爐渣層7，其中耐火磚保溫層4、硅酸鋁板層5與爐體1之間的空隙由耐火澆注料層6填充。

硅酸鋁板層5隔開(kāi)耐火澆注料層6與耐火磚保溫層4，如果耐火澆注料層6直接澆注在耐火磚保溫層4上，在熱脹冷縮的作用下，耐火澆注料層6會(huì)跟耐火磚保溫層4一起開(kāi)裂、塌陷，降低密封性。硅酸鋁板層5有耐高溫、隔熱作用，降低熱能散失，提高熱能利用率。

耐火澆注料層6的密封作用非常好，其可以填充耐火磚保溫層4、硅酸鋁板層5與爐體1之間的縫隙，達(dá)到完全密封。同時(shí)其鋪設(shè)于硅酸鋁板層6之上，與耐火磚保溫層4隔開(kāi)，避免熱脹冷縮導(dǎo)致開(kāi)裂，降低密封性。

隔熱爐渣層7一方面提高爐頂強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命；再者其透氣性好，及時(shí)將余熱散出去，避免造成爐體1的負(fù)擔(dān)。

以12噸的熱風(fēng)爐烘干為例，相較于現(xiàn)有的爐頂塌陷后部分重砌而言，成本僅有萬(wàn)余元，工期1天左右，而僅僅重砌爐頂需要的耐火磚費(fèi)用也在幾十萬(wàn)元，工期約在1個(gè)月左右，而且本實(shí)用新型的密封效果不亞于新?tīng)t的密封效果。相較于僅僅鋪設(shè)隔熱爐渣而言，烘干能耗成本降低20-25%，一個(gè)榨季保守節(jié)約600-800噸2類(lèi)煙煤，按照市值760折算，每個(gè)榨季可以節(jié)省52-61萬(wàn)元燃煤款，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀，致使同級(jí)別的烘干單噸煤耗降低至0.5噸以下，而僅僅鋪設(shè)隔熱爐渣煤耗數(shù)據(jù)在0.7-0.75噸。實(shí)踐證實(shí)爐體及壓火拱爐頂拱加固效果明顯，變形量很小，從而大大加強(qiáng)了設(shè)備本身的使用壽命，提升了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，保守估算壽命提高6-8年，且運(yùn)行強(qiáng)度高，安全可靠。