[實用新型]一種用于生產(chǎn)火車用齒圈的模具結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN203992206U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔昱;馮娟;趙夢逸;趙磊;夏旭平
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫隆迪精密鍛件有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鍛件模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)火車用齒圈的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

火車用齒圈鍛件產(chǎn)品形狀復雜，且結(jié)構(gòu)不對稱，不易成型。目前，傳統(tǒng)的火車用齒圈鍛件加工方式多是先用鍛件模具加工成截面為矩形結(jié)構(gòu)的鍛件，然后再將鍛件切割成接近產(chǎn)品外形的形狀后進行精加工，這種方式存在切削余量大、浪費材料、加工成本高的缺點。另外，由于合金鋼內(nèi)部應力大，一般只能采用碳鋼和低合金鋼制作異型鍛件，不能夠?qū)崿F(xiàn)合金鋼的非矩形輾環(huán)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種切削余量小、性能穩(wěn)定、省料和加工成本低的用于生產(chǎn)火車用齒圈的模具結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種用于生產(chǎn)火車用齒圈的模具結(jié)構(gòu)，其包括芯輥和主模，鍛件設(shè)置于所述芯輥與所述主模之間，所述芯輥中部為圓柱體結(jié)構(gòu)的圓柱段，所述圓柱段上設(shè)置有成型槽和凸肩部，所述成型槽下端與所述凸肩部連接，所述凸肩部的下部向外側(cè)延伸有凸臺，所述凸肩部的上部與鍛件接觸處為R30的圓弧，所述凸臺的上端面向下傾斜，所述凸臺的側(cè)面自上而下向外傾斜；所述主模的側(cè)面為豎直面。

進一步地，所述成型槽上端與所述圓柱段相接處設(shè)置為R30的圓弧。

進一步地，所述成型槽下端與所述凸肩部相接處為R5的圓弧。

進一步地，所述凸肩部與所述凸臺的相接處為R20的圓弧。

進一步地，所述凸肩部的上端面與其側(cè)面的相接處為R30的圓弧。

進一步地，所述凸臺的上端面向下傾斜1°～5°。

進一步地，所述凸臺的側(cè)面自上而下向外傾斜18°～22°。

本實用新型所達到的有益效果是：

通過本實用新型提供的模具加工出的火車用齒圈鍛件，更接近產(chǎn)品的形狀，節(jié)省了材料的使用，比常規(guī)矩形鍛件節(jié)省原材料約10～15%，后續(xù)加工的切削量小，加工成本低；因鍛件余量小，為后續(xù)熱處理做好了準備，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，實現(xiàn)了合金鋼制作異型鍛件。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種用于生產(chǎn)火車用齒圈的模具結(jié)構(gòu)，其包括芯輥1和主模2，鍛件3設(shè)置于所述芯輥1與所述主模2之間，所述芯輥1中部為圓柱體結(jié)構(gòu)的圓柱段4，所述圓柱段4上設(shè)置有成型槽5和凸肩部6，所述成型槽5下端與所述凸肩部6連接，所述凸肩部5的下部向外側(cè)延伸有凸臺7，所述凸肩部6的上部與鍛件接觸處為R30的圓弧，所述凸臺7的上端面向下傾斜，所述凸臺7的側(cè)面自上而下向外傾斜；所述主模2的側(cè)面為豎直面；

其中：

所述成型槽上端與所述圓柱段相接處設(shè)置為R30的圓弧；

所述成型槽下端與所述凸肩部相接處為R5的圓弧；

所述凸肩部與所述凸臺的相接處為R20的圓弧；

所述凸肩部的上端面與其側(cè)面的相接處為R30的圓弧；

所述凸臺的上端面向下傾斜2°；

所述凸臺的側(cè)面自上而下向外傾斜20°。

通過本實用新型提供的模具加工出的火車用齒圈鍛件，更接近產(chǎn)品的形狀，節(jié)省了材料的使用，比常規(guī)矩形鍛件節(jié)省原材料約10～15%，后續(xù)加工的切削量小，加工成本低；因鍛件余量小，為后續(xù)熱處理做好了準備，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，實現(xiàn)了合金鋼制作異型鍛件。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。