[實用新型]一種真空泵尾氣二次回收裝置

有效

• 申請號: 201420138514.9
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203971438U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 李金忠;周存林;徐榮
• 申請（專利權）人: 江蘇利思德新材料有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域：

本實用新型涉及尾氣回收技術領域，更具體地說涉及一種阻燃劑環狀膦酸酯合成反應后的真空泵尾氣二次回收裝置。

背景技術：

在阻燃劑環狀膦酸酯在進行合成反應的過程，由于原料甲基膦酸二甲酯過量投料等原因，在其合成反應結束后必須將甲基膦酸二甲酯脫出，最終的阻燃劑產品中要求甲基膦酸二甲酯的殘留值小于0.1%，而甲基膦酸二甲酯的常壓沸點為180℃且高溫長時間加熱分解。因此多采用真空減壓蒸餾回收，采用真空回收時，雖然加大冷卻面積，降低冷卻水溫度，真空泵尾氣還是免不了有甲基膦酸二甲酯尾氣排出，原料回收率不高，增加了成本，而且尾氣不經處理直接排放影響環境。從降耗、環保要求上考慮，需要對尾氣中的甲基膦酸二甲酯進行進一步較徹底的二次回收。

實用新型內容：

本實用新型的目的就在于提供一種真空泵尾氣二次回收裝置，它具有提高回收率，降低生產成本，減少環境污染的特點。

為實現上述目的，本實用新型的一種真空泵尾氣二次回收裝置，它包括一真空泵和冷凝器，真空泵的出口與冷凝器的入口連通，所述冷凝器的出口與第一收集槽罐的入口相連通，第一收集槽罐的出口與第二收集槽罐的入口通過管件相連通，所述第一收集槽罐與第二收集槽罐上設置有放空管，所述第二收集槽罐與真空泵的入口通過管件相連通，第二收集槽罐的下端設置有排出管，排出管、設置在第二收集槽罐上的放空管、連通在第一收集槽罐的出口與第二收集槽罐的入口之間的管件以及連接在第二收集槽罐與真空泵的入口之間的管件上安裝有閥門。

作為上述技術方案的優選，所述真空泵的排污口通過管件與第一收集槽罐相連通。

作為上述技術方案的優選，所述第一收集槽罐上設置有液位計。

作為上述技術方案的優選，所述真空泵為無油立式真空泵。

作為上述技術方案的優選，所述冷凝器為水冷列管式冷凝器。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型可對阻燃劑環狀膦酸酯在進行合成反應之后的尾氣中進行甲基膦酸二甲酯的二次回收，它提高尾氣中甲基膦酸二甲酯回收率，降低生產成本，同時減少了甲基膦酸二甲酯排入空氣的量，可減少環境污染的特點。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖中：1、真空泵；2、冷凝器；3、第二收集槽罐；4、第一收集槽罐；5、液位計；6、7、8、9、閥門；10、19、放空管；11、進氣管；12、13、16、18、20、管件；14、進水口；15、排出口；17、排出管

具體實施方式：

以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍

如圖1所示為本實用新型一種真空泵尾氣二次回收裝置的實施例，它包括一真空泵1和冷凝器2，真空泵1的出口與冷凝器2的入口連通，在本實施例中，真空泵1的出口與冷凝器2的入口通過管件13連通，所述冷凝器2的出口與第一收集槽罐4的入口相連通，在本實施例中，冷凝器2的出口與第一收集槽罐4的入口通過管件20連通，第一收集槽罐4的出口與第二收集槽罐3的入口通過管件16相連通，所述第一收集槽罐4與第二收集槽罐3上分別設置有放空管19和放空管10，放空管19和放空管10的作用在于可使得槽罐內外氣壓保持一致，所述第二收集槽罐3與真空泵1的入口通過管件12相連通，第二收集槽罐3的下端設置有排出管17，排出管17上安裝有閥門6，管件16上安裝有閥門7，管件12上安裝有閥門8，放空管10上安裝有閥門9，另外在本實施例中，真空泵1的入口處接通有一進氣管11，管件12與進氣管11相連通。

本實施例中，真空泵1的排污口通過管件18與第一收集槽罐4相連通，真空泵1活塞腔運行時需采用冷卻水冷卻，在該過程中發生冷凝現象，有部分預冷凝液會從排污口排出。

在本實施例中，第一收集槽罐4上設置有液位計5，液位計5可連接第一收集槽罐4收集的液體的液面情況。

真空泵1為無油立式真空泵，而冷凝器2為水冷列管式冷凝器，尾氣進列管殼層，冷卻水則走列管，循環的冷水從進水口14進入，從排出口15排出。

本實用新型在工作的時候，開啟真空泵1，從進氣管11吸入未冷凝的甲基膦酸二甲酯氣體，經真空泵1壓縮后經管件13進入冷凝器2，經過冷凝器2冷凝之后的冷凝液則通過管件20進入位于下方的第一收集槽罐4中第一收集槽罐4上安裝液位計5，當收集到一定的液位時，開啟閥門8，關閉閥門9及閥門6。將第二收集槽罐3抽真空，抽真空時緩慢打開閥門7后，第一收集槽罐4中的冷凝液經管件16抽入第二收集槽罐3。完成第一收集槽罐4中的冷凝液的轉移。轉料完畢，關閉閥門7、閥門8，如此反復操作，直至第二收集槽罐3中回收的甲基膦酸二甲酯的量達到一定量后，打開閥門9將第二收集槽罐3放空已達到第二收集槽罐3中內外氣壓相一致（此時閥門7、閥門8處于關閉狀態），第二收集槽罐3放空后即可從罐底打開閥門6，然后放料裝桶，之后送精餾工段精餾處理。