[實用新型]經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的銑加工墊板

有效

• 申請號: 201420138056.9
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN204018824U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 陳錦文
• 申請（專利權）人: 長沙升華微電子材料有限公司
• 主分類號: B23C9/00
• 分類號: B23C9/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 李迪

技術領域

本實用新型涉及銑加工技術領域，尤其涉及一種經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的銑加工墊板。

背景技術

現有技術中，經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料，在制備過程中，由于Cu液容易在中部聚集，導致冷卻后W-Cu合金材料中部鼓起，而其他部分則相對比較平整。在對經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料表面進行銑加工時，使用普通的銑加工墊板，W-Cu合金材料中部鼓起，導致與銑加工墊板的接觸面不平整，銑加工需要多次翻面，造成了大量的邊角浪費，加工時間也大大延長，以加工100*50*8mm的W-15Cu材料為例，使用常規墊板，進行銑加工時翻面加工次數需要10次以上才能達到理想效果，單面銑加工量一般在2mm左右，整個毛坯質量費料約0.36kg，按現有市場價格1000元/kg計算，則損失利潤360元。因此，使用常規墊板來加工W-Cu材料造成了極大的材料浪費，增加了制備成本，降低了生產效率。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題就是如何避免經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料在進行銑加工時，W-Cu合金材料中部鼓起，導致與銑加工墊板的接觸面不平整，需要對W-Cu合金材料材料進行多次翻面操作，造成了大量的邊角浪費，加工時間也大大延長的問題。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的銑加工墊板，其特征在于，所述銑加工墊板具有凹槽結構，該凹槽結構能夠使得經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的中部鼓起的區域懸空。也即是按照材料的尺寸確定凹槽的尺寸。

優選地，所述凹槽為方形。

（三）有益效果

本實用新型的一種經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的銑加工墊板，采用凹槽結構，使得經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料鼓起的區域懸空，從而使得-Cu合金材料與銑加工墊板接觸部位相對較平整，翻面加工次數少，單面銑加工量減小，大大降低了了材料的浪費及產品加工時間，降低了制備成本，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的銑加工墊板的主視示意圖；

圖2為本實用新型經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的銑加工墊板的俯視示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

如圖1、圖2中所示，本實用新型經熔滲工藝制備的W-Cu合金材料的銑加工墊板是由常規的銑加工墊板改造而成。首先按照材料的尺寸確定凹槽的尺寸，以100*50*8mm的W-15Cu合金材料為例，先用銑刀將常規墊板加工出80*40*3mm的凹槽即得新型的銑加工墊板。使用此種墊板加工W-15Cu合金材料，尺寸為100*50*8mm的毛坯，經過3-4次翻面加工后即可達到工藝要求，單面僅需銑加工不到1mm，大大降低了了材料的浪費及產品加工時間降低了制備成本，提高了生產效率。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而非對本實用新型的限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。