[實(shí)用新型]軸承與端蓋之間的稀油潤(rùn)滑密封裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420137017.7
• 申請(qǐng)日: 2014-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203784103U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王永平
• 主分類號(hào): F16C33/66
• 分類號(hào): F16C33/66;F16C33/78;F16C37/00;F16J15/16;F16J15/32
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯建武

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及稀油潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，是一種軸承與端蓋之間的稀油潤(rùn)滑密封裝置。

背景技術(shù)

常用的潤(rùn)滑方式包括潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑，現(xiàn)在在大多數(shù)機(jī)械結(jié)構(gòu)中，其軸承與端蓋之間往往由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封而只能采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，然而這種方式往往存在以下問(wèn)題：流動(dòng)性差，內(nèi)摩擦阻力大，所需工作壓力高，無(wú)法形成動(dòng)壓油膜；潤(rùn)滑脂難以有效迅速擴(kuò)散到整個(gè)潤(rùn)滑面；受污染后難以凈化。

現(xiàn)有的鄂式破碎機(jī)大都采用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑軸承的方式，所用的潤(rùn)滑脂存在流動(dòng)性差，散熱和防水效果不理想，軸承易發(fā)熱的問(wèn)題，還會(huì)加快對(duì)軸承的磨損，縮短軸承的使用壽命，甚至損壞軸承，導(dǎo)致其后期維護(hù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種軸承與端蓋之間的稀油潤(rùn)滑密封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有軸承與端蓋之間往往由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封而只能采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，而潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的潤(rùn)滑效果差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種軸承與端蓋之間的稀油潤(rùn)滑密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋、殼體和密封圈，端蓋位于殼體的右側(cè)，端蓋和殼體之間安裝有密封圈，端蓋的中部有中心孔，轉(zhuǎn)軸位于殼體內(nèi)且轉(zhuǎn)軸的一端穿出中心孔，轉(zhuǎn)軸和殼體之間安裝有向左移動(dòng)限位的軸承，其特征在于：還包括密封組件，密封組件包括骨架油封、油封套和能通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向左氣流的密封盤(pán)，對(duì)應(yīng)軸承右側(cè)位置的轉(zhuǎn)軸上由左向右依次套裝有密封盤(pán)和向右移動(dòng)限位的油封套，油封套與端蓋之間安裝有骨架油封。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述密封盤(pán)中部可有通孔，密封盤(pán)的左部呈左小右大的錐臺(tái)形，密封盤(pán)的右部呈左大右小的錐臺(tái)形，密封盤(pán)的左端中部有左環(huán)柱，對(duì)應(yīng)左環(huán)柱外側(cè)的密封盤(pán)左端面上沿圓周分布有至少兩片呈筋板狀的氣流葉片，密封盤(pán)的右部外側(cè)沿圓周分布有至少兩個(gè)氣流槽。

上述對(duì)應(yīng)左環(huán)柱外側(cè)的密封盤(pán)左端面上可沿圓周均布有四片氣流葉片，密封盤(pán)的右部外側(cè)沿圓周均布有四個(gè)氣流槽。

上述密封盤(pán)的右端中部可有直徑大于通孔直徑的安裝孔。

上述在端蓋的左側(cè)中部可有直徑大于中心孔直徑的環(huán)槽，骨架油封套裝在油封套與環(huán)槽之間，骨架油封為骨架雙唇油封。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在密封腔內(nèi)增設(shè)密封盤(pán)，其氣流葉片隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流可將被帶動(dòng)的稀油推向軸承端面，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的潤(rùn)滑；其氣流槽隨轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的氣流可增強(qiáng)骨架油封與油封套以及端蓋之間的密封；同時(shí)稀油隨轉(zhuǎn)動(dòng)可形成流動(dòng)循環(huán)，通過(guò)熱傳遞可實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸和軸承的降溫冷卻，延長(zhǎng)其使用壽命；且采用稀油潤(rùn)滑還具有潤(rùn)滑性、流動(dòng)性、散熱性和防塵防水效果好，易于加工和裝配，成本低、重量輕的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例應(yīng)用在鄂式破碎機(jī)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例應(yīng)用在振動(dòng)篩激振器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例應(yīng)用在ZSW振動(dòng)給料機(jī)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例應(yīng)用在圓錐破碎機(jī)局的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為轉(zhuǎn)軸，2為軸承，3為端蓋，4為殼體，5為密封圈，6為骨架油封，7為油封套，8為密封盤(pán)，9為通孔，10為左環(huán)柱，11為氣流葉片，12為氣流槽，13為安裝孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：