[實用新型]一種旋挖鉆機全液壓雙動力頭裝置

有效

• 申請號: 201420136954.0
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203808822U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 李立敏;李春明;鄭逢良;朱志輝;胡遠鵬;劉春鵬;張森林
• 申請（專利權）人: 鄭州宇通重工有限公司
• 主分類號: E21B3/02
• 分類號: E21B3/02;E21B7/00;E21B7/20;E21B17/22
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王曉麗

技術領域

本實用新型涉及工程機械領域，特別涉及一種旋挖鉆機全液壓雙動力頭裝置。?

背景技術

目前，樁工機械廣泛應用在市政建設、地鐵建設、成熟建筑物的維護、水利、機場建設等重點工程建設中，市場需求量很大，同時也對樁工機械的節能環保及高效的性能提出了更高的要求。

現有技術旋挖鉆機的動力頭，體積大，施工工法單一，綜合施工效率低。如圖1和圖2所示，現有技術的旋挖鉆機動力頭，首先在護筒驅動器5上安裝套管6，護筒驅動器5驅動套管6旋轉鉆進，直至預定鉆深，再從護筒驅動器5上拆掉套管6，使套管6留在孔中；然后將鉆桿1安裝到動力頭14中，由動力頭14驅動鉆桿1旋轉鉆進，鉆斗15取土直至預定深度，下鋼筋籠壓注混凝土，最后還需要其他輔助設備將套管6拔出，成樁。對于全護筒施工，現有動力頭施工周期長、效率低、費用高。由于自身體積大，對于狹小空間或臨近建筑物處更無法施工；并且全護筒成孔過程復雜、效率低、費用高，一般很少有用戶采用現有旋挖鉆機動力頭進行連續墻施工。

發明內容

為解決現有技術旋挖鉆機的動力頭體積大，施工工法單一，綜合施工效率低的問題，本實用新型提供了一種旋挖鉆機全液壓雙動力頭裝置。

一種旋挖鉆機全液壓雙動力頭裝置，包括滑架，還包括用于驅動螺旋鉆桿的內側動力頭和用于驅動套管的外側動力頭，且內側動力頭和外側動力頭均固定在滑架上。

所述內側動力頭和外側動力頭之間設置有連接桿。

所述螺旋鉆桿端部安裝在內側動力頭上，且螺旋鉆桿穿過外側動力頭。

所述螺旋鉆桿由水龍頭部和螺旋部組成，水龍頭部光桿為外六方結構，且內側動力頭鍵套為內六方結構。

所述螺旋鉆桿為中空鉆桿，螺旋鉆桿頂端設置有用于灌注混凝土的彎管。

所述螺旋鉆桿頂端安裝有鉆桿固定座，鉆桿固定座與內側動力頭之間設置有油缸。

所述外側動力頭上安裝護筒驅動器，護筒驅動器上安裝有套在螺旋鉆桿外圍的套管。

所述套管上設置有排出孔。

本實用新型通過內側動力頭、外側動力頭同軸逆向旋轉所產生的反作用力達到自身的平衡。內側動力頭帶動螺旋鉆桿鉆進的同時，外側動力頭驅動套管反向旋轉跟進，這樣就可以達到護壁的目的，避免鉆孔坍塌，又可糾偏保證孔的垂直度，有利于螺旋鉆桿排土，成孔精度高，施工速度快，能夠應對各種土層、砂層等復雜的地形。鉆機還可以像普通的旋挖鉆機、長螺旋鉆機一樣進行施工。本實用新型施工時內側動力頭帶動的長螺旋鉆桿且外側動力頭驅動套管逆向鉆進，可以提高向孔外輸土的速度。兩者同時施工，和傳統的下護筒后再鉆進相比施工效率明顯提高。

還可以通過調節油缸的行程讓螺旋鉆桿對硬層進行碎土、松土，減少土壤阻力便于套管的鉆進。本實用新型提升了施工效率，并且可實現CFA、?CFG、鋼管樁、連續墻等多種工法。

附圖說明

圖1為現有技術中安裝套管的旋挖鉆機動力頭結構示意圖。

圖2為現有技術中安裝鉆桿的旋挖鉆機動力頭結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

圖6為本實用新型螺旋鉆桿的結構示意圖。

圖7為本實用新型內側動力頭鍵套內六方結構示意圖。

圖8為CFA工法成樁過程。

圖9為CFG工法成樁過程。

圖10為咬合樁成樁過程。

具體實施方式

如圖3至圖7所示，一種旋挖鉆機全液壓雙動力頭裝置，包括滑架2，還包括用于驅動螺旋鉆桿1的內側動力頭3和用于驅動套管的外側動力頭，且內側動力頭3和外側動力頭4均固定在滑架2上。內側動力頭3和外側動力頭4之間設置有連接桿7。螺旋鉆桿1水龍頭部安裝在內側動力頭3上，且螺旋鉆桿1穿過外側動力頭4。螺旋鉆桿1由水龍頭部12和螺旋部13組成，鉆桿水龍頭部12為外六方結構。內側動力頭3內為與鉆桿水龍頭部12相對應的內六方結構。螺旋鉆桿1為中空鉆桿，螺旋鉆桿1頂端設置有用于灌注混凝土的彎管10。螺旋鉆桿1頂端安裝有鉆桿固定座11，鉆桿固定座11與內側動力頭3之間設置有油缸8。螺旋鉆桿水龍頭部12能夠在液壓缸的作用下在內側動力頭3內上下移動，而內側動力頭3轉動能夠帶動螺旋鉆桿1旋轉。外側動力頭4上安裝護筒驅動器5，護筒驅動器5上安裝有套在螺旋鉆桿1外圍的套管6。套管6上設置有排出孔。