[實(shí)用新型]一種應(yīng)用一體化改造技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420136403.4
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN203810393U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃中;徐正泉;江建忠;肖平;孫獻(xiàn)斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/10
• 分類號(hào): F23C10/10;F23C10/18;F23C10/20;F23C10/22;F23C10/26
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 賈玉健

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于循環(huán)流化床鍋爐環(huán)保改造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用一體化改造技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)

循環(huán)流化床（Circulating?Fluidized?Bed，CFB）鍋爐技術(shù)因其優(yōu)越的環(huán)保性能和良好的燃料適應(yīng)性在國(guó)內(nèi)外得以迅速發(fā)展，最大容量已達(dá)600MW超臨界等級(jí)。目前，國(guó)內(nèi)CFB鍋爐的主力機(jī)組已經(jīng)發(fā)展到了300MW，中國(guó)已經(jīng)是世界上CFB鍋爐投運(yùn)數(shù)量最多，裝機(jī)容量最大的國(guó)家。由于CFB鍋爐在中國(guó)應(yīng)用時(shí)間短、主要燃用的是劣質(zhì)燃料，這些燃料熱值低、硫分高、灰分高且難于燃燒，而其自身的流動(dòng)特性、燃燒過(guò)程、傳熱特性又與常規(guī)煤粉爐不同，因此其在設(shè)計(jì)、運(yùn)行、檢修維護(hù)中所暴露的問(wèn)題較多，對(duì)其環(huán)保性指標(biāo)特別是大氣污染物排放有顯著影響。

鍋爐大氣污染物主要包括SO₂、NO_x和粉塵三部分，為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，國(guó)家環(huán)保部門已經(jīng)推行了更為嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011），其較2003版的排放標(biāo)準(zhǔn)排放限值大幅度收緊。循環(huán)流化床（CFB）鍋爐由于應(yīng)用了爐內(nèi)噴鈣脫硫、低溫燃燒和分級(jí)燃燒等技術(shù)，絕大部分CFB鍋爐可以直接滿足環(huán)保要求，其SO₂和NO_x排放濃度一般為150～350mg/m³，粉塵排放濃度也較低。但是也有相當(dāng)數(shù)量的CFB鍋爐SO₂和NO_x排放濃度輕微超標(biāo)（僅超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)30～100mg/m³），在現(xiàn)有技術(shù)背景下，這些輕微超標(biāo)的CFB鍋爐要實(shí)現(xiàn)SO₂和NO_x達(dá)標(biāo)排放，需要安裝爐外脫硫系統(tǒng)和SNCR脫硝系統(tǒng)，這會(huì)顯著增加企業(yè)的運(yùn)行成本且改造周期長(zhǎng)、設(shè)備初投資極大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用一體化改造技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，能夠在避免高昂設(shè)備投資和運(yùn)行維護(hù)投入的前提下，充分發(fā)揮CFB鍋爐的環(huán)保特性，滿足國(guó)家最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用一體化改造技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，包括改造后的屏式受熱面A、改造后的返料系統(tǒng)B、改造后的布風(fēng)系統(tǒng)C、改造后的二次風(fēng)噴口系統(tǒng)D、改造后的灰渣冷卻系統(tǒng)E以及改造后的脫硫劑添加系統(tǒng)F；

所述改造后的屏式受熱面A，增加了屏式受熱面A的長(zhǎng)度和管束數(shù)量，改造后的屏式受熱面A最底部距離布風(fēng)板C1的距離為10～20m；屏式受熱面A下部1～2m區(qū)域完全覆蓋有屏式受熱面耐磨材料A1以防止氣流沖刷磨損，同時(shí)屏式受熱面A外側(cè)安裝有防止其變形的屏式受熱面加強(qiáng)筋A(yù)2；

所述改造后的返料系統(tǒng)B，在分離器入口煙道B1設(shè)置有分離器入口煙道導(dǎo)流裝置B12，對(duì)進(jìn)入分離器的煙氣進(jìn)行整流，并對(duì)分離器中心筒B4固定方式和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了改造，分離器中心筒B4頂部固定方式為自由吊掛式固定，分離器中心筒B4和分離器筒體B2之間為自由配合，能夠相對(duì)滑動(dòng)；分離器中心筒B4結(jié)構(gòu)改造形式采用下部筒徑偏心布置，偏心距離為100～2000mm，下部筒徑為上部筒徑的30～80%；

所述改造后的布風(fēng)系統(tǒng)C，在一次風(fēng)室C3內(nèi)安裝有一次風(fēng)室導(dǎo)流擋板C4，在布風(fēng)板C1上布置有風(fēng)帽C2，風(fēng)帽C2為鐘罩式風(fēng)帽；布風(fēng)板C1四周的風(fēng)帽C2開孔率高于中心區(qū)域；

所述改造后的二次風(fēng)噴口系統(tǒng)D，采用多層二次風(fēng)噴口布置，布置級(jí)數(shù)為2級(jí)或3級(jí)，分別為上二次風(fēng)噴口DH和下二次風(fēng)噴口DL或上二次風(fēng)噴口DH、中二次風(fēng)噴口DM和下二次風(fēng)噴口DL，所述上二次風(fēng)噴口DH、中二次風(fēng)噴口DM和下二次風(fēng)噴口DL的二次風(fēng)沿爐膛密相區(qū)1高度方向分層傾斜向下送入，其傾斜角度5～65°；

所述改造后的灰渣冷卻系統(tǒng)E，采用的冷渣器E2為風(fēng)水聯(lián)合冷渣器，利用冷渣器E2能夠?qū)⒁徊糠旨?xì)灰回送爐膛密相區(qū)1，細(xì)灰的回送量為總灰渣量的5～30%；

所述改造后的脫硫劑添加系統(tǒng)F，在返料器返料管B10上設(shè)置有脫硫劑添加口F2，脫硫劑與分離器BA分離下來(lái)的熱灰一起送入爐膛密相區(qū)1。

所述改造后的返料系統(tǒng)B，還包括對(duì)返料器BB的通流部分進(jìn)行調(diào)整，返料器返料室B7的流通面積為返料器松動(dòng)室B5的流通面積的1.5～3倍；返料器返料風(fēng)室B8和返料器松動(dòng)風(fēng)室B6之間設(shè)有返料器風(fēng)室隔板B9，應(yīng)返料器返料室B7和返料器松動(dòng)室B5之間設(shè)有返料器上隔板B11，以應(yīng)對(duì)物料外循環(huán)量的增加。