[實用新型]一種用鋼渣生產水渣的裝置有效
| 申請號: | 201420136302.7 | 申請日: | 2014-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN203728725U | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 徐國濤;王悅;魯婷 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C04B5/00 | 分類號: | C04B5/00;C04B7/38;C04B7/147 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 段姣姣 |
| 地址: | 430080 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼渣 生產 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種水渣生產裝置,具體屬于一種用鋼渣生產水渣的裝置。
背景技術
鋼渣作為一種煉鋼過程中的副產品,具有量大、成份波動大、流動性差別大、性能不穩定等特點。鋼渣如得不到及時處理及利用,不僅占用大片的土地,而且也污染環境。
在現有技術中,人們雖然對鋼渣在水泥、建材、道路工程中的應用進行了很多研究,但到目前為止,鋼渣的利用現狀,處理與加工工藝并未得到突破,真正能使用的鋼渣不到15%,算上回填地基,不到30%。就以武鋼來講,每年生產鋼渣超過260萬噸,堆積量相對較大。
國內對于鋼渣的處理常采用熱潑法、熱燜法、水冷造粒法等。其主要過程是基于鋼渣的固化處理,但存在難以解決游離氧化鈣的問題。對于鋼渣的改性,中國專利申請號為200810197070.5的專利文獻,其采用加入石英砂的方法,也加入其它廢棄含氧化硅材料的,其目的是改善鋼渣的穩定性與活性。中國專利201210128359.8公開了一種鋼渣粒化、改性、顯熱回收一體化系統,該系統包括轉杯、渣粒捕集器、水冷壁、電機、一級消解輸送聯合裝置、二級消解余熱回收聯合裝置、三級消解裝置、消解氣分配器和氣體捕集器。方法步驟為:高溫液態鋼渣破碎;渣粒凝殼及捕集;一級消解輸送;二級消解余熱回收;三級消解。在冶金設備.?2003(3).-?1-3,9)公開了一項短流程的冶金渣處理環保新技術:其由渣罐轉移過來的液態鋼渣,緩慢地倒入滾筒進料溜槽,經溜槽導入旋轉的滾筒內,在此快速完成冷卻、固化、破碎和渣鋼分離,然后由鏈板輸送機排到渣場,經粒鐵回收后送用戶使用。其是建立在固體鋼渣的處理基礎上,需要額外加熱,或者噴吹,存在一定的能耗消耗。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術存在的水渣成份不穩定、含游離氧化鈣的不足,提供一種用鋼渣生產水渣設備結構簡單,無環境污染,所生產的水渣完全滿足水泥使用性能的用鋼渣生產水渣的裝置。
實現上述目的的技術措施:
一種用鋼渣生產水渣的裝置,主要由鐵水主溝、與鐵水主溝相同連接的鐵渣溝、混合渣溝、與混合渣溝連接的改性水渣處理器、與改性水渣處理器連接的水箱組成,其在于:在鐵渣溝上相通連接熱態鋼渣儲存器;在熱態鋼渣儲存器與混合渣溝之間連接有混合槽,在混合槽底部連接有吹氣攪拌器。
其特征在于:所述的熱態鋼渣儲存器由儲料罐、裝在儲料罐上的燒嘴、連接在儲料罐底部的輸料管、裝在輸料管上的滑板組成。
其特征在于:儲料罐內的熱態鋼渣占不低于70%的體積百分比,其余為未改性水渣。
其特征在于:所述的吹氣攪拌器由壓縮機、與壓縮機相通連接的噴氣分配總管、與噴氣分配總管連接的噴氣管組成。
本實用新型的特點在于:設備結構簡單,無環境污染,所生產的水渣完全滿足水泥使用性能要求。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖中:1—鐵水主溝,2—鐵渣溝,3—混合渣溝,4—改性水渣處理器,5—水箱,6—熱態鋼渣儲存器,7—混合槽,8—吹氣攪拌器,9—儲料罐,10—燒嘴,11—輸料管,12—滑板,13—壓縮機,14—噴氣分配總管,15—噴氣管。
具體實施方式
下面結合附圖做進一步描述:
一種用鋼渣生產水渣的裝置,主要由鐵水主溝1、與鐵水主溝1相同連接的鐵渣溝2、混合渣溝3、與混合渣溝3連接的改性水渣處理器4、與改性水渣處理器4連接的水箱5組成。其在鐵渣溝2上通過連管相通連接熱態鋼渣儲存器6;在熱態鋼渣儲存器6與混合渣溝3之間相通連接混合槽7,在混合槽7的底部安裝吹氣攪拌器8。
所述的熱態鋼渣儲存器6由儲料罐9、采用焊接或螺栓安裝在儲料罐9上的燒嘴10、采用焊接連接在儲料罐9底部的輸料管11、套裝在輸料管11上的滑板12組成。滑板12用于調節來自于儲料罐9物料的流量。在儲料罐9內的熱態鋼渣占不低于70%的體積百分比,其余為未改性水渣。
所述的吹氣攪拌器8由壓縮機13、與壓縮機13采用焊接連接的噴氣分配總管14、與噴氣分配總管14采用焊接連接的噴氣管15組成。
工作原理
體積百分比不低于705de?液態鋼渣經在儲料罐9內與其余為未改性水渣進行混合成為液態狀,經輸料管11與鐵渣溝2中的渣鐵進行混合,后流經混合槽7;在混合槽7內,經噴氣管15吹入的壓縮空氣進行充分的攪拌并進行充分的反應后,流經混合渣溝3進入改性水渣處理器4,在經來自水箱5的水進行水淬后形成新的改性液體水渣,即成為水泥原料。
本實施例僅為最佳例舉,并非對本實用新型技術的實施性限制。
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