[實用新型]微型電機磁鋼的充磁、裝配設備

有效

• 申請號: 201420136300.8
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203774987U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 鄧自軍
• 申請（專利權）人: 廣安市超穎電子科技有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H01F13/00
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本實用新型涉及微型電機領域，特別是涉及一種微型電機磁鋼的充磁、裝配設備。

背景技術

參見圖1為現有的微型電機磁鋼的結構示意圖，這種磁鋼30呈環形，環形的磁鋼上分布扇形的南北極磁區；參見圖2為現有微型電機安裝有電刷32的機殼31的結構示意圖，磁鋼需要覆蓋安裝到電刷上方。微型電機的磁鋼和機殼都很小，機殼的直徑低至9.80mm，磁鋼的直徑低至為8.50mm。同時細小的磁鋼、電刷極易產生變形，從而造成微型電機的供電和旋轉故障。長期以來在微型電機磁鋼充磁及磁鋼安裝方面，通常各工序均是人工手動完成：首先是用充磁機將磁鋼充磁完畢；然后一只手用鑷子將單個充好磁的磁鋼按一定方向夾住，用另一只手固定裝有電刷的機殼，最后將充好磁的磁鋼放入機殼相應的位置。然而，這種手動磁鋼充磁及安裝方式具有如下缺點：

1.磁鋼的充磁及安裝過程需要消耗大量的人工和花費大量的時間，生產效率極低；

2.在人工用鑷子夾磁鋼的過程中極其容易使鑷子傷到磁鋼和電刷，在安裝過程中也容易出現磁鋼未放平整的情況而產生不良電機，由此導致物料報廢，為企業帶來損失，增加生產成本；

3.由于工人長時間高度注視如此細小的磁鋼會導致視覺疲勞，勞動強度增大，工人通常很難適應，進而使工作人員流動頻繁，難以穩定，嚴重影響企業的生產。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種微型電機磁鋼的充磁、裝配設備，它降低了工人的勞動強度，裝配質量更高，且提高了生產效率。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種微型電機磁鋼的充磁、裝配設備，包括工作平臺，工作平臺上設有兩個相互平行的導軌，兩導軌上設有一移動支承座，一驅動裝置與移動支承座連接，用于驅動移動支承座沿兩導軌平移，所述移動支承座上設有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿沿水平方向延伸至兩平行導軌的一側邊且垂直于兩個導軌，第三氣缸的活塞桿上固定一平行于兩導軌的安裝臂，安裝臂的兩端分別設置第一、第二氣缸，第一、第二氣缸的活塞桿向下延伸，第一氣缸的活塞桿上設置第一磁鋼吸附裝置，第二氣缸的活塞桿上設置第二磁鋼吸附裝置，所述工作平臺上沿直線依次設有第一磁鋼定位座、第二磁鋼定位座以及機殼定位座，第一磁鋼定位座、第二磁鋼定位座、機殼定位座所在的直線平行于兩導軌，且位于安裝臂的正下方，相鄰定位座之間的距離等于第一、第二磁鋼吸附裝置之間的距離，工作平臺上通過支架安裝第四氣缸，第四氣缸的活塞桿向下延伸，第四氣缸的活塞桿上設置充磁機與第二磁鋼定位座對應。

所述第一、第二氣缸的活塞桿上分別固定有橫截面呈L形的安裝板，各安裝板的底板與所對應氣缸的活塞桿固定連接，各安裝板的側板與所對應磁鋼吸附裝置側部設有的連接板固定連接。

所述第一、第二磁鋼吸附裝置的下端面上分別設有多個用于吸附磁鋼的吸氣嘴，各吸氣嘴上分別設有蓋體，各蓋體的端板上分別設有若干用于吸附磁鋼的孔，各蓋體的端板上的孔圍成環形。

所述磁鋼吸附裝置為真空發生器。

所述工作平臺上設有振動送料裝置，所述振動送料裝置包括送料板、振動器，所述振動器固定在送料板上，所述送料板傾斜設置，送料板的較低的一端與第一磁鋼定位座相鄰，送料板上設有若干磁鋼輸送槽，第一磁鋼定位座上設有若干磁鋼定位槽與磁鋼輸送槽對應，各磁鋼定位槽與所對應磁鋼輸送槽的相鄰端連通。

所述第一磁鋼定位座內設有若干用于檢測磁鋼的紅外線檢測裝置，各紅外線檢測裝置分別與各磁鋼定位槽對應。

所述移動支承座的下部延伸至導軌下方，移動支承座的延伸部螺紋配合一根絲桿，該絲桿平行于兩導軌，絲桿的一端與驅動電機連接，形成用于驅動移動支承座沿兩導軌平移的驅動裝置。

所述工作平臺上設有第五氣缸，第五氣缸的活塞桿上設有活動卡板，所述第二磁鋼定位座上設有固定卡板與活動卡板相對應，活動卡板、固定卡板上相向設有若干定位凹槽。

所述機殼定位座上可拆卸固定有定位條，定位條上設有若干用于固定微型電機機殼的卡槽。

所述卡槽內設有用于固定微型電機機殼的磁鐵。