[實用新型]一種氧槍口氮封裝置

有效

• 申請號: 201420136227.4
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203794932U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 張潤生;孫爭取;劉麗;荀文竹;張明亞;劉建偉;李壽金;王玲瓏;孔雅;劉莉
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張汝瑜

技術領域

本實用新型涉及轉爐煉鋼領域設備，具體地涉及一種氧槍口氮封裝置。

背景技術

隨著鋼鐵行業面臨的環保壓力日益加劇，轉爐煉鋼產生的煙氣和粉塵對環境的影響更加令人敏感，氧槍口是煙氣和粉塵外排重要部位，是各大煉鋼廠控制污染的重點。氧槍口安裝在轉爐汽化煙道上方，在轉爐煉鋼的作業過程中產生了大量的高溫煙氣和粉塵，但由于氧槍口密封效果不好，大量高溫煙氣和粉塵外泄，會造成環境污染、設備損壞甚至人員傷亡。

轉爐煉鋼可分為裝鐵、冶煉、出鋼、濺渣、倒渣、補爐、處理氧槍粘鋼、空爐等待等多個過程，其中在冶煉和濺渣時產生的高溫煙氣和粉塵量最大，其次在裝鐵、出鋼、補爐、處理氧槍粘鋼時，產生的高溫煙氣和粉塵量也比較大，而在空爐等待時則不會產生煙氣和粉塵。

傳統的氧槍口氮封裝置主要存在以下問題：一是氮封效果差，特別是當轉爐冶煉過程出現噴濺時，由于轉爐煙氣瞬間壓力變大，會造成大量的高溫煙氣和粉塵外泄；二是傳統的氮封裝置只對轉爐冶煉和濺渣過程中產生的煙氣和粉塵進行處理，但對裝鐵、出鋼、補爐、處理氧槍粘鋼過程中產生的煙氣和粉塵并不進行處理，這便是現有技術中存在的不足之處。

發明內容

本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種能夠實現兩次密封、可對高壓煙氣進行減壓、密封效果好的氧槍口氮封裝置。

本實用新型的技術方案是：一種氧槍口氮封裝置，包括氮封塞和氮封座，所述氮封塞包括上部大口端和下部小口端，氮封塞的外表面與氮封座的內表面組成相配的密封面，氮封座上設有氧槍口，氮封塞套設在氧槍上，氮封塞的下部設有氮封圓孔Ⅰ，氮封圓孔Ⅰ與多個氮氣通道Ⅰ連通，氮封塞的上部設有氮封圓孔Ⅱ，氮封圓孔Ⅱ與多個氮氣通道Ⅱ連通，氮封塞的內部設有錐形空腔。

通過在氮封塞的下部和上部分別設置氮封圓孔，并將氮封塞的內部設計成錐形空腔，利用氮封塞下部的氮封圓孔對高溫煙氣和粉塵進行一次密封，當高壓煙氣瞬間壓力過高沖破氮封塞下部的氮封圓孔進入氮封塞內部的錐形空腔時，由于空間突然變大，高壓煙氣壓力變小，氮封塞上部的氮封圓孔可對高溫煙氣和粉塵進行二次密封。

優選地，所述氮氣通道Ⅰ與氮氣通道Ⅱ的出口向下傾斜，氮氣通道Ⅰ與氮氣通道Ⅱ交錯布置。

優選地，所述氮氣通道Ⅰ與設在氮封座下部的氮氣孔Ⅰ連通，氮氣通道Ⅱ與設在氮封座上部的氮氣孔Ⅱ連通，氮氣孔Ⅰ和氮氣孔Ⅱ與氮氣管道連通。

作為改進地，所述氮氣管道上設有電動流量調節閥。

更近一步地，所述電動流量調節閥的開度調整范圍是30％～90％。

作為改進地，所述氮氣管道上設有電動切斷閥。

優選地，所述氮氣通道Ⅰ的數量是四個并均布在氮封塞下部，氮氣通道Ⅱ的數量是四個并均布在氮封塞上部，氮氣管道Ⅰ和氮氣管道Ⅱ交錯45°布置。

優選地，所述氧槍上固設有擋板，擋板與氧槍頂端的距離是6～8米。

本實用新型的有益效果是：

1、通過在氮封塞的下部和上部均設置氮封圓孔，并將氮封塞的內部設置成錐形空腔，可對高壓煙氣進行減壓并能實現二次密封；

2、將氮封塞上部和下部的氮氣通道出口以及氮封座上的氮氣孔均設計成向下傾斜，并使氮封塞上部和下部的氮氣通道以及氮封座上下部的氮氣孔交錯布置，可提高密封效果，使密封可靠；

3、在氮氣管道上設置電動流量調節閥和電動切斷閥，通過調節電動流量調節閥的大小和電動切斷閥的開閉，可以在轉爐煉鋼不同時期，采用不同的流量大小實現對氧槍口的密封，可節約氮氣消耗，降低能源消耗；

4、通過在氧槍上設置擋板，并將擋板設在能夠使在裝鐵、冶煉、出鋼、濺渣、補爐、空爐過程中氮封塞一直在氮封座的氧槍口上，可實現裝鐵、出鋼、補爐、處理氧槍粘鋼過程中的煙氣和粉塵處理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的俯視示意圖。

圖3是本實用新型氮封座的結構示意圖。

圖中，1、氮封塞，2、氮封座，3、氧槍，4、擋板，5、電動流量調節閥，6、錐形空腔，7、氮氣管道，8、電動切斷閥，9、氮封圓孔Ⅰ，10、氮封圓孔Ⅱ，11、氮氣通道Ⅰ，12、氮氣通道Ⅱ，13、氮氣孔Ⅰ，14、氮氣孔Ⅱ。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細描述。