[實用新型]一種粉煤灰提純氧化物的裝置

有效

• 申請號: 201420136223.6
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203794649U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 程禮華;程皓
• 申請（專利權）人: 程禮華
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06;C01F7/46;C01F5/02;C01F11/16;C01B33/12
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 張慧英

（一）技術領域

本實用新型涉及一種粉煤灰提純氧化物的裝置，涉及再生資源利用領域。

（二）背景技術

中國2010年粉煤灰年產生4億多噸，而粉煤灰綜合利用不到30%，造成粉煤灰在侵占大量土地的同時，造成二次污染。

國內外粉煤灰利用絕對多數為低價值的制磚與水泥、建筑材料。少量從用酸堿法從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁與氧化硅，其缺陷一是設備投資大，二是占地面積大，三是提取成本高，經濟效益不理想。

（三）實用新型內容

本實用新型目的是克服上述缺陷，提供一種粉煤灰提純氧化物的裝置，其裝置簡單、設備投資少、運行成本低、效益好。

本實用新型采用的技術方案是：

一種粉煤灰提純氧化物的裝置，所述裝置主要包括粉煤灰超微粉碎干燥器，灰粉預選系統，超微分類系統和熔點提純爐；

所述粉煤灰超微粉碎干燥器由等離子體火炬（功率250～2000W）提供熱源；

所述灰粉預選系統主要包括粗粉過濾篩和細粉過濾篩，分別連接粗粉罐和細粉罐，經粗粉過濾篩篩下的粗粉進入粗粉罐，經細粉過濾篩篩選的細粉進入細粉罐；

所述超微分類系統入口與灰粉預選系統的細粉罐連接，并設置有增壓風機，細粉經增加風機進入供細粉揚塵的密閉空腔，空腔底部根據氧化物揚程依次設置有收集各氧化物粗品粉末的出口，氧化物粗品粉末經出口由傳送帶輸送至各熔點提純爐中；

所述熔點提純爐頂部設置氧化物粗品粉末入口，底部設置有熔解雜質出口、氧化物出口和未熔解雜質出口，在低于氧化物熔點5～25℃時，打開熔解雜質出口將其排出后，再繼續升溫時氧化物熔化，將熔化的氧化物經氧化物出口送至冷卻器冷卻后、送入氧化物貯存罐，未熔解的雜質經未熔解雜質出口排出。所述提純爐中可添加催化劑，在有催化劑的情況下氧化物熔點將明顯降低30～65%。

優選的，所述裝置由太陽能發電系統提供電源。

優選的，所述熔點提純爐為太陽能熔點提純爐，以氧化鋁太陽能熔點提純爐為例，其結構示意圖參見圖4。

本實用新型的有益效果主要體現在：本實用新型裝置簡單、設備投資少、運行成本低、效益好，具有較好應用前景。

（四）附圖說明

圖1為遠程防爆粉煤灰提取氧化物工藝流程示意圖。

1、粉煤灰智能計量輸送線。2、遠程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器。3、灰粉預選系統。4、粗粉罐。5、細粉罐。6、超微分類系統。7、氧化鐵粉傳送帶。8、氧化鋁粉傳送帶。9、氧化鎂粉傳送帶。10、氧化鈣粉傳送帶。11、氧化鉀鈉粉傳送帶。12、氧化硅粉傳送帶。131、132、133、134、135、136、太陽能熔點提純爐。14、太陽能發電系統。15、空氣能與煙氣能多用發電系統。16、儲電供電系統。17、遠程防爆總控系統。

圖2為遠程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器與灰粉預選系統工藝裝置結構示意圖。

18、遠程防爆等離子炬。19、超微粉碎機。20、轉動軸。21、電動機。22、粗粉過濾篩。23、細粉過濾篩。

圖3為超微分類系統工藝裝置結構示意圖。

24、增壓風機。25、遠程防爆監控器。

圖4為氧化鋁太陽能熔點提純爐工藝裝置結構示意圖。

26、催化劑層。27、太陽能爐。28、備用電加熱器。29、冷卻器。30、高純度氧化鋁罐。31、備用電源。32、未熔解雜質出口。33、太陽能聚光器。34、己熔解雜質出口。35、遠程防爆高溫監控器。

（五）具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行進一步描述，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此：

實施例1：

遠程防爆粉煤灰提取氧化物工藝流程示意圖參見圖1。

流程如下：

第一步、啟動太陽能發電系統14和空氣能與煙氣能多用發電系統15，進行發電。或打開備用電網電源開關。

第二步、分別打開儲電供電系統16與遠程防爆總控系統17電源開關，以及各系統電源開關。

第三步、打開粉煤灰智能計量輸送線1閥門，將粉煤灰送入遠程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器2內，粉煤灰經超微粉碎后送入灰粉預選系統3，細粉送細粉罐5，粗粉送粗粉罐4返回送遠程防爆粉煤灰超微粉碎干燥器2內再次粉碎。

粉碎目數400～1000目。

粗粉顆粒為≤500目。

第四步、將細粉罐5細粉送入超微分類系統6進行氧化物分類后，將：

氧化鐵經氧化鐵粉傳送帶7送入太陽能熔點提純爐131，提取高純度氧化鐵。

氧化鋁經氧化鋁粉傳送帶8送入太陽能熔點提純爐132，提取高純度氧化鋁。