[實(shí)用新型]一種木板鉆孔機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420135612.7
• 申請(qǐng)日: 2014-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN203752261U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃禮奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都浪度家私有限公司
• 主分類號(hào): B27C3/04
• 分類號(hào): B27C3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種家具生產(chǎn)木料加工設(shè)備，特別是涉及一種木板鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)

木質(zhì)板材具有重量輕、強(qiáng)度比高、彈性好、耐沖擊、文理色調(diào)豐富美觀、加工容易等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有資源再生性，木質(zhì)板材自古到今在國民經(jīng)濟(jì)中都占有重要的地位。木質(zhì)板材加工業(yè)以木質(zhì)板材為原料，主要用機(jī)械方法進(jìn)行加工。現(xiàn)有木料鉆孔設(shè)備在進(jìn)行批量鉆孔加工時(shí)，使用搖臂鉆床、臺(tái)鉆床、手槍鉆或多排鉆。而多排鉆在大多數(shù)鉆孔要求下具有效率明顯高于其他鉆孔設(shè)備的特點(diǎn)。

現(xiàn)有技術(shù)中用于木料上、下表面孔鉆制的多排鉆鉆頭一般設(shè)置為豎直朝上，這就要求需在鉆頭以上設(shè)置一個(gè)壓持部，以在鉆頭工作中限制木料在豎直和水平方向上運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)用中以上壓持部多采用固定在鉆孔設(shè)備機(jī)架上的氣缸，然而現(xiàn)有技術(shù)中所述氣缸在機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)不便，同時(shí)由于待加工的木料尺寸不一致，容易出現(xiàn)木料在鉆孔設(shè)備上由于擺放不平整的原因，造成鉆孔加工精度低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所述氣缸在機(jī)架上的運(yùn)動(dòng)不便，同時(shí)由于待加工的木料尺寸不一致，容易出現(xiàn)木料在鉆孔設(shè)備上由于擺放不平整的原因，造成鉆孔加工精度低的問題，本實(shí)用新型提供了一種木板鉆孔機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來達(dá)到上述目的：一種木板鉆孔機(jī)，包括機(jī)架、壓持部和位于壓持部下方的鉆孔部，鉆孔部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有卸料部，所述機(jī)架包括相互平行且均位于水平方向的橫梁和導(dǎo)軌，所述壓持部設(shè)置在橫梁上且壓持部可沿橫梁的長度方向滑動(dòng)；

所述壓持部包括在橫梁長度方向位置可調(diào)的滑塊、滑塊下方設(shè)置有在滑塊長度方向位置可調(diào)的氣缸安裝臺(tái)，氣缸安裝臺(tái)的下方固定連接有氣缸；

所述卸料部包括其上設(shè)置有滑槽的卸料部底座、固定在卸料部底座上的卸料電機(jī)、多個(gè)卸料制動(dòng)輪和進(jìn)給電機(jī)，卸料制動(dòng)輪成排設(shè)置且各自的上端位于同一平面上，任意一個(gè)卸料制動(dòng)輪與卸料電機(jī)的轉(zhuǎn)子相連，進(jìn)給電機(jī)的轉(zhuǎn)子上還連接有與其軸線共線的外螺紋桿，外螺紋桿的軸向與導(dǎo)軌的長度方向平行，導(dǎo)軌部分位于滑槽內(nèi)，外螺紋桿與機(jī)架成螺紋連接。

具體的，設(shè)置的壓持部用于向物料上施加壓應(yīng)力以限制木料在水平和豎直方向的運(yùn)動(dòng)，壓持部上的氣缸即為制動(dòng)裝置，以上壓持部的結(jié)構(gòu)形式和其與橫梁的連接關(guān)系，便于調(diào)整氣缸相對(duì)于橫梁的位置和氣缸相對(duì)于滑塊的位置，以便于根據(jù)木板的具體鉆孔點(diǎn)，壓持部向木板作用點(diǎn)在最佳位置，以利于鉆孔精度；設(shè)置的鉆孔部包括成排設(shè)置的鉆頭、鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降機(jī)構(gòu)，待物料完成夾持后，鉆頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)完成鉆孔和復(fù)位動(dòng)作；設(shè)置的卸料部在本實(shí)用新型鉆孔過程中用于支撐物料：設(shè)置在卸料部上的外螺紋桿通過進(jìn)給電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卸料部在導(dǎo)軌上的位置改變，這樣，通過兩個(gè)卸料部在導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到改變兩個(gè)卸料部之間的間距，以便于找到最佳的物料在本實(shí)用新型上的擺放位置，克服現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)槲锪铣叽绾驮阢@孔機(jī)上支撐點(diǎn)相對(duì)固定易導(dǎo)致的物料防止完成后出現(xiàn)較大幅度的下凹和上翹變形，有利于物料的鉆孔精度；進(jìn)一步的，可在鉆孔部上鉆頭的兩側(cè)另外各增加一個(gè)物料支撐點(diǎn)，使得兩個(gè)物料支撐點(diǎn)和兩個(gè)卸料部上滾子上端的高度等高，更有利于實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果；在本實(shí)用新型的上料和卸料過程中，設(shè)置的卸料部還可用于傳輸物料：設(shè)置的卸料電機(jī)驅(qū)動(dòng)與之轉(zhuǎn)子連接的卸料制動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，物料與卸料制動(dòng)輪之間的摩擦力使得物料隨卸料制動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，以上設(shè)置可減輕本實(shí)用新型操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且有利于本實(shí)用新型的鉆孔效率。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

所述滑塊上設(shè)置有位于豎直方向的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部，轉(zhuǎn)動(dòng)部由大圓柱和小圓柱固定連接而成，大圓柱直徑大于小圓柱直徑，且大圓柱位于上方，兩個(gè)圓柱的軸線共線，小圓柱與通孔成間隙配合，且大圓柱與滑塊上端面之間的小圓柱上還套設(shè)有筒狀的滑塊套，橫梁上還設(shè)置有沿其長度方向的T形槽，T形槽寬度較窄的一端位于橫梁的下方且與橫梁的下端面貫通，大圓柱位于T形槽寬度較大的一端內(nèi)，橫梁的側(cè)壁上還設(shè)置有與T形槽寬度較小一端貫通的條形槽，所述滑塊套側(cè)面還設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔中設(shè)置有與之成螺紋連接的第一鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓部分位于條形槽內(nèi)，滑塊上還設(shè)置有軸線沿滑塊長度方向的第二內(nèi)螺紋孔，第二內(nèi)螺紋孔與通孔貫通，第二內(nèi)螺紋孔中還設(shè)置有與之成螺紋連接的第二鎖緊螺栓。

以上實(shí)現(xiàn)壓持部上滑塊相對(duì)于橫梁的位置關(guān)系調(diào)整簡(jiǎn)單：第一鎖緊螺栓與橫梁的摩擦力可實(shí)現(xiàn)滑塊套相對(duì)于橫梁的位置固定；同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部與滑塊的結(jié)構(gòu)形式和連接關(guān)系還使得滑塊相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部的角度可調(diào)，而第二鎖緊螺栓與轉(zhuǎn)動(dòng)部的摩擦力可實(shí)現(xiàn)滑塊相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部角度的固定。