[實用新型]一種銅箔表面處理藥品配制系統

有效

• 申請號: 201420135497.3
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203754836U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 姚于希;張欣;韓樹華;周永森;柴云;李清超;楊藝博
• 申請（專利權）人: 靈寶華鑫銅箔有限責任公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D21/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 楊海霞;時立新

技術領域

本實用新型屬于銅箔生產技術領域，具體涉及一種銅箔表面處理藥品配制系統。

背景技術

在銅箔生產工藝過程中有表面處理工段，主要用以對銅箔表面電鍍各種金屬元素，使銅箔具有防氧化、防潮、耐藥品等性能。電鍍所需的藥品配制是在配制罐和供給罐中進行。配制罐和供給罐在同一水平高度，均位于表面處理機下方、地坑上方。配制系統中的其它設備如污液槽、凈液槽等則位于地坑內。地坑深約3m，其作用在于當突然斷電或停工時，生產系統中各槽內的溶液可回流或溢流在地坑內，而不污染正常的生產車間水平地面。

生產時，配藥人員先在配制罐中把各藥品按照一定的濃度溶解、攪拌好，然后把各藥品溶液通過倒液泵打入對應的供給罐；供給罐中配制的各種藥品用計量泵打入污液槽，各種藥品溶液在污液槽中混合攪拌均勻后經循環泵進入到凈液槽，供表面處理機使用。

目前，銅箔表面處理生產常用的藥品有六種，每天總計配藥量大約為500kg，純水需用量2500L。每種藥品在其相應的配制罐里配制（共需六臺配制罐），在罐中預先放入一定量的純水和藥品進行攪拌，一段時間后用功率2.2KW的倒液泵將配好的藥品溶液從各配制罐中泵入供給罐（共需六臺供給罐）。因配制罐和供給罐均位于地坑上方約3m的同一水平臺面上，因此藥品溶液的傳輸需開啟六臺倒液泵。另外因配藥量大，每天六臺倒液泵開啟較頻繁且運行時間較長，能量消耗大。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服現有技術缺陷，提供一種銅箔表面處理藥品配制系統，其不使用倒液泵，能耗較低。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種銅箔表面處理藥品配制系統，包括順次連接的配制罐、供給罐、計量泵、污液槽、循環泵、精濾器和凈液槽，其中，所述配制罐位于供給罐上方，配制罐的底部距離供給罐頂端至少2m；所述配制罐和供給罐之間采用管道連接，管道上設有閥門。

進一步的，所述供給罐、污液槽和凈液槽位于同一個水平高度（如可以放置于地坑內）；所述配制罐和供給罐的數量優選均為六臺。

和現有技術相比，本實用新型的有益效果：

因配制罐與供給罐有至少2m的落差，這樣可以使藥品溶液在重力作用下自流入供給罐，通過閥門替換倒液泵來控制溶液的輸送，可一次性直接節省六個倒液泵，降低了生產成本和日常維護費用。因少用六個倒液泵，每月可以節省電費約5000元。本實用型改造成本低，方便配藥人員操作，易于實施，極具推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型所述銅箔表面處理藥品配制系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1所示，一種銅箔表面處理藥品配制系統，包括順次連接的配制罐1、供給罐2、計量泵3、污液槽4、循環泵5、精濾器6和凈液槽7，其中，所述配制罐1位于供給罐2上方，配制罐1的底部距離供給罐2頂端約2.5m；所述配制罐1和供給罐2之間采用管道連接，管道上設有閥門8。所述供給罐2、污液槽4和凈液槽7位于同一個水平高度（均放置于地坑內）；所述配制罐1和供給罐2的數量均為六臺。

生產使用時，配藥人員先在配制罐1中把各藥品按照一定的濃度溶解、攪拌好，開啟閥門8，配制罐1內的各藥品溶液在重力下自流入供給罐2中；然后用計量泵3打入污液槽4內，污液槽4中混合攪拌均勻后經循環泵5、精濾器6進入到凈液槽7，供后續的表面處理機使用。

最后所應說明的是：上述實施例僅用于說明而非限制本實用新型的技術方案，任何對本實用新型進行的等同替換及不脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型權利要求保護的范圍之內。