[實(shí)用新型]防滴漏汽車注塑注頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420135329.4
• 申請(qǐng)日: 2014-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203818446U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛益軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州益群模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/20
• 分類號(hào): B29C45/20
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 王加嶺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型關(guān)于一種汽車注塑系統(tǒng)中的注頭，特別是具有防滴漏功能的注頭。

背景技術(shù)

美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為：模具是美國(guó)工業(yè)的基石。日本工業(yè)界認(rèn)為：模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力。國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙金鑰匙”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。

模制或鑄造的加工工藝可大批量的獲得相同尺寸的零件，因此其在加工制造領(lǐng)域具有重要的作用。模制加工技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。

第1,601,419號(hào)英國(guó)專利（受讓人：Warnke?Umformtech；公開(kāi)日期：1981年10月28日）揭示了具有兩個(gè)模具安裝壓板的注射模制機(jī)中的一種模具閉合與鎖合布置。所述壓板中的一者在機(jī)床上被導(dǎo)引，且可在模具的閉合方向及打開(kāi)方向上相對(duì)于另一壓板移動(dòng)。工作汽缸/活塞單元用于使兩個(gè)模具安裝壓板聚集及分開(kāi)。使用鎖合裝置，其引起兩個(gè)模具安裝壓板在閉合位置中夾緊在一起。也揭示一種用于產(chǎn)生閉合力和夾緊力的設(shè)備。

在此過(guò)程中區(qū)別傳統(tǒng)金屬鑄造，其噴嘴和模具均施加壓力，噸位可從小于五噸變化至6000噸每英寸。

在高壓、高溫下注塑高質(zhì)量汽車部件時(shí)，由于熔融材料的流動(dòng)性過(guò)高，因此注塑系統(tǒng)中的注頭容易產(chǎn)生滴漏，造成對(duì)注塑機(jī)、注塑模具等的污染，同時(shí)這種滴漏也使得下一注塑循環(huán)的注塑量無(wú)法保證，更會(huì)因?yàn)榈温?duì)注塑件的表面產(chǎn)生缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種防滴漏汽車注塑注頭，所述注頭的上端入口同注塑系統(tǒng)相連，所述注塑系統(tǒng)內(nèi)容納有呈熔化狀態(tài)的注塑材料，且所述注頭的下端出口與汽車注塑件的模具相連，其中：在所述上端入口處設(shè)有單向壓力閥。

單向壓力閥在高溫、高壓的正常注塑過(guò)程中，熔融材料將可以通過(guò)并被注射，而在注塑間隙則去除高壓力，其閥門關(guān)閉，防止注塑材料的進(jìn)入，避免滴漏等現(xiàn)象對(duì)外界的侵害。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電氣連接示意圖。

附圖標(biāo)記：10注頭，11注塑系統(tǒng)，12注塑材料，13模具，14單向壓力閥，15壓力傳感器，16計(jì)算控制部件，17空腔，18主出口，19副出口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種防滴漏汽車注塑注頭10，所述注頭10的上端入口同注塑系統(tǒng)11相連，所述注塑系統(tǒng)內(nèi)容納有呈熔化狀態(tài)的注塑材料12，且所述注頭10的下端出口與汽車注塑件的模具13相連，其中：在所述上端入口處設(shè)有單向壓力閥14。

本實(shí)用新型在正常注塑過(guò)程中，由于注塑材料12被施加了高溫、高壓，因此單向壓力閥14在高溫、高壓下打開(kāi)，以使得注塑材料12可以通過(guò)并被注射，而在注塑間隙則去除高壓力，注塑材料14失去高壓的作用，則其單向壓力閥14關(guān)閉，防止注塑材料12的進(jìn)入，避免滴漏等現(xiàn)象對(duì)外界的侵害。

作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，該注頭上還具有同所述單向壓力閥相連的壓力傳感器15，以控制所述單向壓力閥14的開(kāi)啟和閉合。該傳感器保證了閥門開(kāi)啟的溫度和壓力設(shè)置。

作為上述實(shí)施例的更進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述壓力傳感器15還連接有計(jì)算控制部件16。通過(guò)計(jì)算控制部件16與注塑機(jī)等部件相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)注塑工藝中的自動(dòng)化，并保證模具在開(kāi)啟時(shí)不會(huì)被注塑。

作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述注頭10的下端為空腔17，且所述下端出口位于所述空腔17的上部。空腔將對(duì)注塑間隙中的注塑材料12進(jìn)行回收，防止其被滴漏。

作為該實(shí)施例的另一改進(jìn)，本實(shí)用新型中注頭10在沿所述空腔17的高度方向上，所述下端出口包括主出口18和副出口19。較高位置的主出口18承擔(dān)正常注塑工藝，較低端的副出口19幫助防止滴漏的發(fā)生。其中優(yōu)選的，所述主出口18的尺寸大于所述副出口19的尺寸

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，協(xié)調(diào)各注塑系統(tǒng)的工作，防止滴漏的發(fā)生，同時(shí)也避免較小的滴漏造成模具內(nèi)的損失。同時(shí)其結(jié)構(gòu)也保證了滴漏的排出量最小。

應(yīng)了解本發(fā)明所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。