[實用新型]自循環(huán)A/O曝氣反應器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420135192.2
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN203768119U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 原保群;李光哲;王翔
• 申請（專利權）人: 原保群
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識產權代理有限公司 41125
• 代理人: 張紹琳;孫詩雨

技術領域

本實用新型涉及污、廢水處理設施，尤其涉及一種自循環(huán)的A/O曝氣反應器。

背景技術

A/O法是缺氧/好氧（Anoxic/Oxic）工藝的簡稱。A/O工藝是一種有回流的前置反硝化生物脫氮系統(tǒng)，?目前常見的該工藝由前段缺氧池和后段好氧段串聯(lián)而成，污水先進入缺氧池，再進入好氧池，并將好氧池的混合液和后端沉淀池的回流污泥回流到缺氧區(qū)。污水在該系統(tǒng)中依次經過缺氧反硝化、好氧去碳和硝化階段，故統(tǒng)稱為缺氧、好氧脫氮系統(tǒng)，簡稱A/O工藝；但是該工藝系統(tǒng)脫氮率受回合液回流比的大小的直接影響，而回流本身需要大量動力消耗。

此外，近年來出現(xiàn)了一些嘗試使用曝氣動力進行氣提并完成循環(huán)回流的A/O反應器，具體原理是利用氣體動力將好氧區(qū)流體提到容器頂部，然后自上而下經缺氧區(qū)回流至底部，完成循環(huán)，但由于該設計中缺氧區(qū)與好氧區(qū)實際上仍然是水平方向串聯(lián)，因此存在以下問題：

1.循環(huán)完全在容器內部完成，回流動力難以克服高濃度懸浮物造成的壓頭，難以在較高污泥負荷下運行。

2.好氧段由于底部回流部分水流流速較低，導致布水難以均勻。

3.缺氧段流體方向為自上而下的同重力方向，導致反應器內缺氧區(qū)高沉降速度污泥無法懸浮而堆積在底部，降低反應效率。

實用新型內容

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術中的高沉降速度的污泥無法在容器內懸浮，較高污泥濃度下無法運行，反應效率低等技術問題，提供一種自循環(huán)A/O曝氣反應器。

為解決上述技術問題本實用新型采取的技術方案如下：

一種自循環(huán)A/O曝氣反應器，包括容器體，所述容器體的頂端設有氣液分離器，所述氣液分離器與進水管和出水管連通，所述氣液分離器通過提升管與容器體內的集氣罩連通，集氣罩設置在容器體內的上部，所述氣液分離器通過回流管與布水系統(tǒng)連通，所述布水系統(tǒng)設置在容器體底部內壁上，在布水系統(tǒng)與集氣罩之間設有與進氣管連通的曝氣系統(tǒng)，在曝氣系統(tǒng)的上方集氣罩的下方設有傾斜擋板，在容器體內壁上部環(huán)周設有溢流堰，溢流堰與出水管連通。

在曝氣系統(tǒng)的上方還設有一個進水管。

所述容器體水平截面為圓形。

所述容器體水平截面為多邊形。

所述的布水系統(tǒng)包括一根主管和連接在主管上的支管，每個支管上都開有一定數量的出水孔，或多孔布水器和與多孔布水器連接管道，每個管道上均開有一定數量的出水孔。

所述的曝氣系統(tǒng)包括環(huán)形布置的布氣管道和連接在布氣管道上的按供氣量和池形布置密度的曝氣器?。

在本實用新型的好氧區(qū)和缺氧區(qū)可增加填料來提高處理效率。

?本實用新型利用曝氣系統(tǒng)的動力使容器內流體獲得與重力方向相反的較大的上升流速，使得大量高沉降速度的污泥在容器內懸浮，將液體提至較高位置后再回流，能夠克服較大阻力，保證在較高污泥濃度下運行，氣液分離后回流與新進水共同經布水系統(tǒng)進入容器，保證布水均勻，回流過程依靠液體的自身重力，不需額外消耗動力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖1給出了一種自循環(huán)A/O曝氣反應器，包括容器體，容器體的頂端設有氣液分離器2，進水管4中的新鮮污水和提升管3中的混合液均流入氣液分離器2，進入到氣液分離器2中的混合液中的氣體經與氣液分離器2相通的出氣管1排出，氣液分離器2通過提升管3與容器體內的集氣罩7連通，集氣罩7設置在容器體內的上部，氣液分離器2通過回流管9與布水系統(tǒng)12連通，所述布水系統(tǒng)12設置在容器體底部內壁上，在布水系統(tǒng)12和集氣罩7之間設有與穿過容器體壁的進氣管10相通的曝氣系統(tǒng)11，在布水系統(tǒng)12和曝氣系統(tǒng)11之間的區(qū)域形成缺氧區(qū)III，在曝氣系統(tǒng)1和傾斜擋板之間的區(qū)域形成好氧區(qū)II，在實際設置曝氣系統(tǒng)11時，根據需要，可調節(jié)曝氣系統(tǒng)11的位置以獲得合適的回合液回流比提高脫氮率，在與集氣罩7之間空隙對應位置的下方設有傾斜擋板，容器體內壁上部設有溢流堰5，出水管6與溢流堰5連通并穿過容器體壁伸出,在溢流堰5和集氣罩7之間形成沉淀區(qū)I。

進一步優(yōu)化在在曝氣系統(tǒng)的上方還設有一個進水管，在好氧區(qū)和缺氧區(qū)增加填料。

其中，容器體水平截面可為多邊形或圓形。布水系統(tǒng)包括一根主管和連接在主管上的支管，每個支管上都開有一定數量的出水孔，或多孔布水器和與多孔布水器連接管道，每個管道上均開有一定數量的出水孔。曝氣系統(tǒng)包括環(huán)形布置的布氣管道和連接在布氣管道上的按供氣量和池形布置密度的曝氣器?。

工作過程：待處理的污水通過進水管4進入氣液反應器2，由于自身重力經回流管9流入布水系統(tǒng)12均勻分布在容器體內缺氧區(qū)，完成缺氧區(qū)生化過程即反硝化過程，主要去除以氨氮、總氮為標志的相關污染物質，并完成聚磷微生物的釋磷過程，進氣管10將空氣注入曝氣系統(tǒng)11中，在曝氣系統(tǒng)11的作用下將缺氧區(qū)的混合液提升至高處，在擋板的作用下大部分的混合液都經集氣管7通過提升管將混合液送至氣液分離器2中，混合液中的氣體經出氣管1排出，混合液中的液體經回流管9回流至布水系統(tǒng)，經布水系統(tǒng)均勻分布到容器體內的缺氧區(qū)，部分混合液在沉淀區(qū)沉淀后上清水流入溢流堰5并由出水管6排出反應器。