[實(shí)用新型]一種電鍛爐的爐蓋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420134994.1
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203785456U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐曉舟;楊忠福;茹建平;王曉博;馮洋洋
• 申請（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林;金璽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，尤其涉及一種電鍛爐的爐蓋。

背景技術(shù)

目前，常用的電煅爐爐蓋的主要結(jié)構(gòu)包括下料孔、防爆孔及揮發(fā)分煙道，所述爐蓋由耐火澆注料澆注而成，耐熱溫度通常小于或等于1200℃。隨著煅燒行業(yè)裝備技術(shù)水平的提升，電煅爐在煅燒過程中爐內(nèi)溫度不斷升高，最高可達(dá)2500℃以上。隨著爐芯溫度的升高，爐蓋處溫度隨之大幅度提高，最高可達(dá)1800℃以上，當(dāng)爐蓋溫度長期高于1800℃時，極易出現(xiàn)破裂、脫落等問題，安全隱患極大，影響正常生產(chǎn)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的電鍛爐爐蓋結(jié)構(gòu)容易造成下料孔堵塞。例如當(dāng)生產(chǎn)煤基石墨產(chǎn)品時，爐內(nèi)溫度大于2300℃，煤中的灰分在高溫作用下隨著揮發(fā)分逸出，一部分灰分在爐蓋以下冷卻結(jié)焦，當(dāng)結(jié)焦到一定程度時，會堵塞下料孔，同時揮發(fā)分也難以逸出，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電鍛爐的爐蓋，該爐蓋能夠克服由于溫度過高而導(dǎo)致的破裂、脫落等問題，同時能夠解決下料孔易堵塞的問題。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電鍛爐的爐蓋，包括支撐框及設(shè)置在所述支撐框中的爐蓋本體，所述爐蓋本體上設(shè)置有下料孔和煙道，所述下料孔的周圍分布有多個清焦孔，所述爐蓋本體中設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋，所述支撐框和所述下料孔之間分布有徑向加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述徑向加強(qiáng)筋包括第一徑向加強(qiáng)筋和第二徑向加強(qiáng)筋，所述第二徑向加強(qiáng)筋設(shè)置在所述第一徑向加強(qiáng)筋的下方。

進(jìn)一步地，所述第一徑向加強(qiáng)筋與所述支撐框的外緣側(cè)壁焊接連接，所述第二徑向加強(qiáng)筋與所述下料孔的側(cè)壁焊接連接。

進(jìn)一步地，所述爐蓋本體為填充在所述支撐框中的圓形澆注料塊。

進(jìn)一步地，所述多個清焦孔的圓心位于同一個圓環(huán)上。

進(jìn)一步地，所述爐蓋本體的直徑：所述清焦孔的內(nèi)徑=10:1-15:1。

進(jìn)一步地，所述下料孔的周圍分布有6-10個所述清焦孔。

進(jìn)一步地，所述下料孔的周圍分布有8個所述清焦孔。

本實(shí)用新型在爐蓋本體中布置的環(huán)形加強(qiáng)筋和徑向加強(qiáng)筋能夠有效地提高爐蓋的強(qiáng)度，從而克服了爐蓋在長期的高溫環(huán)境下易開裂、脫落等問題。此外，針對電煅爐在高溫煅燒時，爐蓋下部物料易結(jié)焦的問題，本實(shí)用新型還在所述爐蓋上設(shè)置了清焦孔，所述清焦孔的清理范圍大，死角少，有效地避免了爐蓋下部結(jié)焦塊阻塞下料孔的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選的電鍛爐的爐蓋示意圖；

圖2是圖1所示電鍛爐的爐蓋的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的電鍛爐的爐蓋包括支撐框1及設(shè)置在所述支撐框1中的爐蓋本體7，所述爐蓋本體7上設(shè)置有下料孔2和煙道3，所述下料孔2的周圍分布有多個清焦孔4，所述爐蓋本體7中設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋6，所述支撐框1和所述下料孔2之間分布有徑向加強(qiáng)筋5。

本實(shí)施例的爐蓋本體7優(yōu)選地為填充在所述支撐框1中的圓形澆注料塊，本領(lǐng)域技術(shù)人應(yīng)該理解的是，所述圓形澆注料塊應(yīng)該由本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的任何化耐火澆注料澆注而成。在所述支撐框1中澆注耐火澆注料之前，本實(shí)用新型在支撐框1及下料孔2之間均勻、交錯布置所述徑向加強(qiáng)筋5，所述徑向加強(qiáng)筋5的一端與支撐框1或下料孔2焊接連接，所述爐蓋本體7中還設(shè)置有環(huán)形加強(qiáng)筋6，所述環(huán)形加強(qiáng)筋6與所述徑向加強(qiáng)筋5焊接連接，形成加強(qiáng)筋骨架，所述加強(qiáng)筋骨架被澆注在耐火澆注料中，從而提高所述圓形澆注料塊的強(qiáng)度，降低局部開裂及脫落的可能。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，如圖2所示，本實(shí)例的徑向加強(qiáng)筋5包括第一徑向加強(qiáng)筋和第二徑向加強(qiáng)筋，所述第二徑向加強(qiáng)筋設(shè)置在所述第一徑向加強(qiáng)筋的下方。更優(yōu)選地，所述第一徑向加強(qiáng)筋與所述支撐框1的外緣側(cè)壁焊接連接，所述第二徑向加強(qiáng)筋與所述下料孔2的側(cè)壁焊接連接，最終形成雙層加強(qiáng)筋骨架。