[實用新型]尾礦回收磁選機

有效

• 申請號: 201420134927.X
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203750680U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 胡永會;史佩偉;王曉明;冉紅想;尚紅亮;王芝偉;彭欣苓
• 申請（專利權）人: 北礦機電科技有限責任公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;付久春

技術領域

本實用新型涉及黑色金屬礦選別設備領域，特別是涉及一種能高效回收尾礦中鐵資源的尾礦回收磁選機。

背景技術

我國85%以上的鐵礦產資源存在“貧、細、雜”問題，且資源利用水平與發達國家相比尚存在一定差距，故造成選礦工藝流程復雜、選別設備要求高、綜合利用成本居高不下等難題，且隨著礦產資源的不斷開采，該問題愈加趨于嚴峻。目前國內常見的選鐵工藝流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁選機粗、精選，及磁選柱最后控制產品精度的方法，尾礦漿中即含有各段粗、精選后被拋棄的顆粒，具有體積量大、濃度低、粒度分布寬三個顯著特點。另外，我國大多礦產資源屬于多金屬礦，許多有色金屬礦中含有數量可觀的鐵資源，但在常規的浮選選別工藝流程中并未對尾礦漿中的鐵資源進行有效回收，浮選尾礦中鐵含量很低但總量非常可觀。

目前大多選礦廠針對鐵資源流失主要存在四種狀態：1）不作為，考慮到流程、選廠改造等問題并未實施尾礦回收工作；2）采用筒式磁選機掃選尾礦，但設備單臺處理能力低，且回收率不到60%，故需采購設備總量大，流程設計復雜，經濟效益并不明顯；3）采用傳統裸磁盤式尾礦回收機掃選尾礦，對原有設備流程改變較小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁場強度低（200mT以下）、卸料困難等問題；4）采用較新的釹鐵硼作為磁源的自卸料式盤式尾礦回收機，回收率進一步提高至70%左右，但結構復雜、制造成本高，且限于傳動強度不足設備難以實現大型化。

綜上所述，一方面我國鐵資源流失嚴重，造成巨大的資源浪費；另一方面尾礦也經過碎磨，耗費大量電能，不回收或回收不足也造成巨大的電能損耗。而如何高效回收尾礦中鐵資源以提高鐵資源利用率是急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種尾礦回收磁選機，能有效提高尾礦漿中磁性鐵回收率、可自卸料且易于大型化，從而解決現有磁選機回收效率低，單機處理量小的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種尾礦回收磁選機，包括：

機架、主軸、驅動系統、槽體、磁盤組、副機架和卸礦裝置；其中，

所述機架上設置所述主軸和驅動所述主軸的驅動系統；

所述主軸下方的所述機架上設置所述槽體；

所述磁盤組設置在所述主軸上，所述磁盤組下端處于所述槽體內；

所述機架上設置所述副機架，所述副機架處于所述磁盤組的上方；

所述卸礦裝置分別與所述副機架和所述機架連接，處于所述磁盤組各分選盤的兩側。

本實用新型的有益效果為：通過設置磁盤組，可提高磁場強度，從而提高回收率，通過設置卸礦裝置可實現自卸料。該磁選機結構簡單，制造成本低且易于設備大型化，能實現尾礦中鐵資源的高效回收。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本實用新型實施例的尾礦回收磁選機結構示意主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實用新型實施例中單個分選盤的磁系排布示意圖；

圖4是本實用新型實施例中磁盤組的相鄰分選盤的磁系排布示意圖；

圖5是本實用新型實施例中磁盤組的分選盤局部剖視結構示意圖；

圖中各部件：1－機架；2－副機架；3－槽體；4－分選盤；5－磁盤連接件；6－主軸；7－傳動裝置；8－電機減速機；9－導料槽；10－精礦槽；11－卸礦裝置；12－磁系調整裝置。

具體實施方式

下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

圖1、2所示為本實用新型實施例提供的尾礦回收磁選機，該磁選機包括：機架、主軸、驅動系統、槽體、磁盤組、副機架和卸礦裝置；其中，機架上設置主軸和驅動主軸的驅動系統；主軸下方的機架上設置槽體；磁盤組設置在主軸上，磁盤組下端處于槽體內；機架上設置副機架，副機架處于磁盤組的上方；卸礦裝置分別與副機架和機架連接，處于磁盤組各分選盤的兩側。