[實用新型]一種煤干餾熱解爐

有效

• 申請號: 201420134549.5
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203890288U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 趙鵬
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: C10B15/00
• 分類號: C10B15/00;C10B53/04
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 史玫

技術領域

本實用新型屬于煤化工技術領域，具體涉及一種利用熱管強化傳熱的粉煤回轉式熱解爐。

背景技術

常見的煤炭水平式回轉干餾設備，其中所公開的設備大都采用外熱式對粉煤進行干餾。該類設備在粉煤干餾熱解過程中，熱利用率低，金屬消耗大，設備造價高。

為了提高外熱式回轉熱解設備的傳熱效率，減小設備尺寸，縮短粉煤熱解時間，本實用新型提出采用熱管技術強化外熱式熱解設備的傳熱效率。

實用新型內容

針對現有技術的缺陷或不足，本實用新型的目的在于提供一種熱值利用率高的煤炭干餾熱解爐。

為此，本實用新型提供的煤干餾熱解爐包括外筒和內筒，所述內筒安裝于外筒中，且外筒與內筒間形成煙道，其特征在于，所述內筒的側壁上插設有多根高溫熱管，所述高溫熱管用于內筒內部與煙道間的熱傳遞。

優選的，所述高溫熱管的低溫端插入內筒內部，高溫端位于煙道側。

優選的，所述內筒為回轉式金屬筒體。

優選的，所述多根高溫熱管沿所述內筒的軸向和周向均勻分布。

本實用新型的熱解設備在傳統外熱式回轉熱解爐的基礎上加設高溫熱管，提高內筒與煙道間的傳熱效率，從而提高設備的熱值利用率，減小設備尺寸。

附圖說明

以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步解釋說明。

圖1為粉煤干餾熱解設備的結構參考示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖中各代碼表示：1-原煤進料倉、2-煤氣出口管道、3-傳動大齒輪、4-保溫外筒、5-高溫熱管、6-高溫煙氣進口、7-筒體支撐輪帶、8-半焦出料罩、9-筒體旋轉托輪、10-金屬內筒、11-排煙口、12-傳動機構、13-進料螺旋輸送機、14-固定煤氣煙室。

具體實施方式

本實用新型的高溫熱管可選用能夠實現設備中內筒和煙道間熱量傳遞

的熱管，優選帶有熱翅的耐高溫的不銹鋼外殼的鈉或鉀金屬熱管。

以下是發明人提供的具體實施例，以對本發明的技術方案作進一步解釋說明。

實施例：

參考圖1和圖2，該實施例的粉煤干餾設備包括煤干餾熱解爐、原料料倉1、進料螺旋輸送機13和半焦出料罩8。其中的煤干餾熱解爐包括保溫外筒4和回轉式金屬內筒10，保溫外筒4與金屬內筒10間形成煙道，金屬內筒10的側壁上插設有多根高溫熱管5，每根高溫熱管5的一端插入內筒內部，另一端位于煙道中，且多根熱管沿金屬內筒10的軸向和周向均勻分布，焊接在內筒壁上。

具體工藝是：

粉煤經過原料進料倉1，經過進料螺旋輸送機13被送進回轉金屬內筒10中；

熱風從回轉式干餾熱解爐體上部高溫煙氣進口6進入回轉金屬內筒10與爐體保溫外筒4之間的煙道中，對回轉金屬內筒10進行加熱，熱量一部分從內筒壁傳入筒內粉煤物料，同時固定在回轉金屬內筒10側壁上的高溫熱管5被加熱，將熱量傳導進入回轉金屬內筒10內部的粉煤，粉煤被干餾，產生的煤氣進入固定煤氣煙室14后，經過煤氣出口管道2排除爐體；半焦經過半焦出料罩8排除爐體；

熱煙氣經過和回轉金屬內筒10壁和其壁上的高溫熱管5換熱后經過排煙口11排除爐外；

回轉金屬內筒10被固定在其外壁的傳動大齒輪3帶動旋轉，并由筒體旋轉托輪9通過筒體支撐輪帶7支撐，其中，大齒輪由小齒輪和傳動機構12提供動力。

半焦出料罩8和固定煤氣煙室14為固定結構，和回轉金屬內筒10相連接，采用動密封技術實現爐體的氣體密封，避免外部空氣進入爐體，或者爐內煤氣泄漏出來。