[實用新型]一種平縫一體機的伺服控制裝置

有效

• 申請號: 201420134402.6
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203821072U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 潘林勇;李質彬;林鵬程;潘玲平;葉繼敏;林高宏;黃世聰;盧方興;施世平;劉冰
• 申請（專利權）人: 浙江琦星電子有限公司
• 主分類號: D05B69/10
• 分類號: D05B69/10;H02K5/18
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本實用新型屬于縫紉機技術領域，涉及一種平縫機，尤其涉及一種平縫一體機的伺服控制裝置。

背景技術

傳統的縫紉機伺服控制系統一般包括操作盒、電機、控制器等，傳統的縫紉機操作盒安裝在機殼上，控制器懸掛于臺板下方，考慮到散熱問題，其體積往往較大，占有空間也較大。由于控制器在臺板下方，控制器與機頭上的電氣執行元件及操作盒之間通過許多較長的線纜和插頭連接。因此，傳統的縫紉機伺服控制裝置與機頭分離影響整機美觀，性能不夠穩定，安裝和維修較為不便，生產和運輸的成本也較高。

如中國專利公開了一種電機電控一體化結構的平縫機[申請號：201210216783.8；公告號：CN102733114A]，它包括機頭，在機頭尾端的外端面上固定有機頭端蓋，在機頭外端面與機頭端蓋之間形成的空腔的上部設置有不帶外殼的電機，電機轉軸的一端與縫紉機主軸連接、另一端與機頭端蓋外側的手輪連接，在機頭端蓋下部的內側面上固定有電路板，電機與電路板電連接。它通過將電機與電路板隱藏在空腔內，減小了伺服控制系統的體積，外形整潔、美觀。

但是，由于電機在工作時會產生高熱量，雖然電機可以通過手輪進行散熱，但由于電機與電路板直接接觸，當工作時間過長時，電路板還是容易出現因溫度過高而燒毀的現象，從而對使用壽命造成影響。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種平縫一體機的伺服控制裝置，用于解決現有技術中電路板應溫度過高而燒毀的問題。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種平縫一體機的伺服控制裝置，連接于平縫機的機頭處，包括內部為空腔的殼體，所述殼體內沿平縫機主軸方向具有開設至殼體表面的安裝座，所述殼體內腔上部安裝有與平縫機的主軸相聯的伺服電機且其位于安裝座內，所述殼體內腔下部沿與平縫機的主軸相垂直的方向固定有線路板，其特征在于，所述殼體內側還固定有與線路板形狀相匹配的塑料封板，所述塑料封板上部與安裝座相對處具有方形缺口，所述的方形缺口處連接有呈L形的散熱鋁板，所述散熱鋁板的一側與安裝座的端部相抵靠，且散熱鋁板的兩端分別與殼體的內側壁相抵靠。

工作時，伺服電機與平縫機的主軸相連帶動平縫機正常工作且伺服電機部分抵靠在散熱鋁板上。由于伺服電機在工作過程中會散發出大量熱量，而位于伺服電機下的散熱鋁板能夠起到較好的散熱效果，避免位于電機下方的線路板英溫度過高而燒毀。

在上述的平縫一體機的伺服控制裝置中，所述的方形缺口處具有與缺口邊沿相垂直的翻邊一，所述的翻邊一上分布有若干連接孔一，所述的散熱鋁板上分布有若干與連接孔一相對應的連接孔二，所述的塑料封板與散熱鋁板通過依次穿過連接孔二及連接孔一的緊固件相聯。

在上述的平縫一體機的伺服控制裝置中，所述的線路板上分布有若干定位孔，所述的塑料封板與線路板相對的一側與定位孔位置相對處具有凸出的定位柱，所述的塑料封板與線路板通過穿過定位孔并穿入定位柱內的緊固件相聯。通過塑料封板將線路板密封，防止灰塵等雜質進入到殼體內腔下部。

在上述的平縫一體機的伺服控制裝置中，所述的殼體內側壁具有若干凸出的連接柱一，所述的連接柱一上具有開設至殼體表面的通孔，所述的線路板套接于連接柱一上，所述的塑料封板與線路板相背的一側具有若干連接柱二，所述的連接柱二上開設有貫穿的安裝孔，所述的殼體通過依次穿過通孔及安裝孔的緊固件與平縫機機頭相聯。

在上述的平縫一體機的伺服控制裝置中，所述的殼體背向操作人員的一側相對于平縫機機頭的側部向外凸出，所述的塑料封板上分布有若干呈縱向排列的插接口且各插接口均位于殼體的上述凸出處內，所述的塑料封板上還連接有能將其上的各插接口封閉的擋板。擋板將插接口密封，防止灰塵等雜質進入到插接口內，影響插接口的正常使用。

在上述的平縫一體機的伺服控制裝置中，所述的殼體表面面向操作人員的一側中部具有凹槽，所述的凹槽一端開口，所述的凹槽內卡接有操作面板，所述的凹槽內側相對的兩側壁上均具有卡槽一，所述的操作面板側部具有能卡入上述卡槽一內的凸起。當本平縫一體機的伺服控制裝置組裝到平縫機上時，操作面板是面向操作人員的，便于操作人員對操作面板的操作；通過操作面板側部的凸起卡入凹槽內側的卡槽一將操作面板固定，具有結構簡單、安裝拆卸方便的優點。

在上述的平縫一體機的伺服控制裝置中，所述的操作面板表面向外且向靠近平縫機機頭一側傾斜，所述的操作面板的傾斜角度為5°～10°。操作人員在工作時正對機頭位置，采用一定傾斜角度的操作面板，便于操作人員在不移動位置的情況下看清或操作操作面板。