[實用新型]一種釩氮合金燒結推板窯腐蝕區爐膛結構

有效

• 申請號: 201420133652.8
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203771986U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 譚超;劉秋生
• 申請（專利權）人: 中國電子科技集團公司第四十八研究所
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30;F27B9/26;C22C1/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 馬強

技術領域

本實用新型涉及釩氮合金領域的釩氮合金燒結推板窯，具體為一種釩氮合金燒結推板窯腐蝕區爐膛結構。

背景技術

目前，釩氮合金燒結推板窯生產時要求將原料加熱到1500℃左右高溫并通入氮氣氮化，700℃~1100℃強腐蝕性氣體揮發區的爐膛結構是關鍵問題。現有技術中一般只是采用抗腐蝕的鎂質材料平頂的結構形式，并設置排煙口將氣體排出。這樣出現的問題有：在高于1100℃的反應區析出的碳氣流在爐內壓力場作用下從高溫區往低溫區流動，在腐蝕氣體揮發區與腐蝕氣體匯聚，難以排出，形成化合物沉積現象，造成加熱元件頻繁斷裂，甚至爐膛堵塞的重大事故。?

發明內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種釩氮合金燒結推板窯腐蝕區爐膛結構，增加腐蝕氣體的排出速度，降低流到低溫區的碳氣流流量，從而減少化合物沉積，延長加熱元件的壽命。

本實用新型的技術方案為，一種釩氮合金燒結推板窯腐蝕區爐膛結構，包括窯體、窯體內上部沿窯體長度方向設置的多個溫區、窯體內下部的爐腔，相鄰溫區之間設有排煙通道，所述溫區與爐腔之間砌筑爐膛頂磚，排煙通道的煙氣入口設在爐膛頂磚部位，而排煙通道的煙氣出口設在窯體頂面，所述排煙通道的煙氣入口為下寬上窄的喇叭形；所述爐膛頂磚的底面沿窯體寬度方向設有阻礙煙氣流動的阻煙部件。

該連續制取釩氮合金的燒結設備推板窯溫度范圍為700℃～1100℃，跨推板窯中的第五至第七溫區為腐蝕區，排煙通道的煙氣入口由弧形鎂磚砌筑，從爐膛頂磚開通，直至窯頂，通道的小徑為φ80mm～φ180mm，喇叭口高度為100mm～150mm，大小徑之比約在1.5～2之間。由于排煙通道入口為喇叭狀，縱向氣流經過煙氣入口轉彎時，阻力減小，氣流回旋減少，能有效防止該區氣流排出速度的降低引起的排出不順。腐蝕區重要段阻煙部件，可減少高溫區碳塵流往低溫區的流動量。

所述窯體頂面外沿煙氣出口外圍搭設風道磚，且風道磚的后端面向窯體前端傾斜或風道磚的前端面向窯體后端傾斜，風道磚的前后端面方向與整個窯體的前后端方向一致，5-7溫區之間的排煙通道外的風道磚后端面向窯體前端傾斜，使腐蝕氣流順向流動，快速排出；第七溫區與第八溫區之間的排煙通道外的風道磚前端面向窯體后端傾斜，使碳塵流與腐蝕氣流匯聚前，排出大量的碳塵流。

所述排煙通道的煙氣入口與爐膛頂磚的交界處為弧形，氣流經過煙氣入口轉彎時，阻力減小。

阻煙部件可設置為鎖口，所述阻煙部件的長度為300mm～460mm，寬度為50mm～100mm。

本實用新型為一種釩氮合金燒結推板窯腐蝕區爐膛結構，增加腐蝕氣體的排出速度，降低流到低溫區的碳氣流流量，從而減少化合物沉積。該結構簡單，實施成本較低，使用后加熱元件壽命延長，設備性能穩定，可靠性增加。

附圖說明

圖1為本實用新型所述爐膛的部分結構示意圖；

圖2為圖1中A-A截面示意圖。

具體實施方式

????如圖1、圖2所示，一種釩氮合金燒結推板窯腐蝕區爐膛結構，包括窯體、窯體內下部的爐腔6、窯體內上部沿窯體長度方向設置的第六溫區10、第七溫區11，第八溫區12是與第七溫區11相鄰的溫區，但不屬于腐蝕區，溫區內填充隔熱保溫材料9，相鄰溫區之間設有排煙通道，爐腔6底部安裝導軌5，導軌5上設有推板4，爐腔6上部沿窯體長度方向設有坩堝高度線7，第六溫區10、第七溫區11、第八溫區12與爐腔6之間砌筑爐膛頂磚8，排煙通道的煙氣入口1設在爐膛頂磚8部位，而排煙通道的煙氣出口13設在窯體頂面，排煙通道的煙氣入口1為下寬上窄的喇叭形，且排煙通道的煙氣入口1與爐膛頂磚8的交界處為弧形；所述爐膛頂磚8的底面沿窯體寬度方向設有阻礙煙氣流動的阻煙部件3。

窯體頂面外沿煙氣出口13外圍搭設風道磚2，且第六溫區10與第七溫區11之間的風道磚2的后端面向窯體前端傾斜，而第七溫區11與第八溫區12之間的風道磚2的前端面向窯體后端傾斜。

阻煙部件3為鎖口，其長度為300mm，寬度為50mm。?