[實(shí)用新型]組合式成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420133298.9
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203804226U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂林興;蒙勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種用于制造電解電容器陽極芯塊的擠壓成型模具。

背景技術(shù)：電解電容器的陽極芯塊由鉭、鈮、鋁、鈦等閥金屬粉壓制而成，其質(zhì)量的好壞直接影響電解電容器的最終性能。陽極芯塊的外形大致有長方體、圓柱體、圓形片狀等結(jié)構(gòu)。目前，用于制造圓形片狀陽極芯塊的模具的凹模通常為整體式結(jié)構(gòu)；使用時(shí)需將下凸模插入凹模的模腔，在模腔中填裝閥金屬粉后再將上凸模插入模腔，擠壓完成后取出上凸模，然后用下凸模向上將陽極芯塊頂出模腔。該操作雖然比較簡單，但脫模時(shí)容易造成陽極芯塊表面劃傷或磨損，從而導(dǎo)致電容器的漏電流值增大。

發(fā)明內(nèi)容：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種凹模可拆卸的組合式成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：它包括上凸模、下凸模以及帶有至少一個(gè)圓柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上墊板上且位置與所述模腔對應(yīng)的上模頭構(gòu)成，所述下凸模由固定在下墊板上且位置與模腔對應(yīng)的下模頭構(gòu)成，該下模頭的端面設(shè)有引線孔；所述凹模由結(jié)合面上設(shè)有半圓柱形凹槽的兩個(gè)凹模塊對合而成。

上凸模由設(shè)有沉孔的上墊板、設(shè)在該沉孔中的上模頭、固定在上墊板表面并將該上模頭壓緊的上壓板構(gòu)成，下凸模由設(shè)有沉孔的下墊板、設(shè)在該沉孔中的下模頭、固定在下墊板背面并將該下模頭壓緊的下壓板構(gòu)成。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上將凹模改為了組合式結(jié)構(gòu)，因此脫模時(shí)只需將凹模拆開即可將陽極芯塊從模腔中取出，不會損傷陽極芯塊表面。另外，由于上凸模、下凸模也采用了組合式結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)某個(gè)元件出現(xiàn)磨損時(shí)只需更換該元件即可，大大降低了模具的制造成本。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A—A剖視圖。

圖中：上壓板1???上墊板2???上模頭3???凹模塊4???模腔5???下模頭6???下墊板7???引線孔8???下壓板9

具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1～2所示：凹模由兩個(gè)凹模塊4通過螺釘對合固定而成，各凹模塊4的結(jié)合面上設(shè)有三個(gè)呈半圓柱形的凹槽，兩個(gè)凹模塊4上對應(yīng)的凹槽合圍而形成三個(gè)模腔5。在所述凹模的上方有上凸模，該上凸模由上墊板2、固定在該上墊板上且位置與模腔5對應(yīng)的三個(gè)上模頭3構(gòu)成；在所述凹模的下方有下凸模，該下凸模由下墊板7、固定在該下墊板上且位置與模腔5對應(yīng)的三個(gè)下模頭6構(gòu)成，在下模頭6的端面設(shè)有引線孔8。

為了便于制造和維修，在上墊板2上設(shè)有沉孔，上模頭3穿過該沉孔并由通過螺釘固定在上墊板2表面的上壓板1壓緊；同理，在下墊板7上也設(shè)有沉孔，下模頭6穿過該沉孔并由通過螺釘固定在下墊板7背面的下壓板9壓緊。

使用時(shí)，將陽極引線（圖中未示出）插入引線孔8中，將下凸模的下模頭6從下方插入模腔5，在模腔5中填裝閥金屬粉，將上凸模的上模頭3從上方插入模腔5，然后利用液壓機(jī)進(jìn)行擠壓；擠壓成型后取出上凸模、下凸模，松開連接兩個(gè)半凹模塊4的螺釘即可實(shí)現(xiàn)陽極芯塊脫模。