[實用新型]一種聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板

有效

• 申請號: 201420132372.5
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN203754856U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 喬玉華;徐勇彪;苗懷民
• 申請（專利權）人: 內蒙古雙欣環保材料股份有限公司;喬玉華
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 蘇泳生

技術領域

本實用新型涉及化學纖維制造中的設備領域，特別是涉及聚乙烯醇高分子材料濕法含硼堿式紡絲中的一種噴絲板。

背景技術

噴絲板主要用于聚乙烯醇濕法紡絲機臺。是特種纖維紡絲精密配件。其作用是將經過精密計量的紡絲原液，通過噴絲板的微孔噴入到凝固浴中，使紡絲原液凝固形成具有一定物理化學指標的初生纖維。

現有技術中噴絲板為一個外形尺寸為：長*寬*厚：178*65.5*0.4mm的矩形噴絲板；其由黃鉑金材料制造而成；制造過程中用激光在所述噴絲板上打出12960個孔徑為0.12mm的微孔。由于噴絲板長期在含硼堿液中運行，原液經噴絲板噴出后為一圓柱長絲，噴絲板腐蝕磨損大，致使噴絲板變形、微孔變大，生產的長絲纖度增大和產品質量大幅波動，導致使用過程中絲的質量波動。并且噴絲板是由黃鉑金材料制造，噴絲板價格過高，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板，以克服現有技術存在的上述不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板，所述噴絲板1為外形尺寸為長*寬*厚：178*65.5*0.43mm，所述噴絲板為弧度為110度的長方瓦型，其上分布有12960個噴絲微孔，所述噴絲微孔沿軸線上下對稱分布形成兩個噴絲孔大區，上部噴絲孔大區上邊界與下部噴絲孔大區下邊界之間的弧長為40.02mm。

進一步的，所述噴絲孔大區由12個噴絲孔小區2組成。

進一步的，所述噴絲孔小區2由上下交錯均勻分布的54行、每行10孔的孔徑為0.12mm的微孔3組成。

進一步的，所述上下兩個噴絲孔小區之間的間距為3.98mm。

進一步的，所述噴絲孔小區2的第一行微孔與最后一行微孔之間的弧長為18.02mm。

進一步的，上述噴絲板由316L的不銹鋼材料制成。

本實用新型的有益效果為：經改進后的噴絲板保證了紡絲生產的連續性，其生產的長絲產品質量穩定，噴絲板不易形變、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命長。噴絲板的制造成本也大幅度降低。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板俯視圖；

圖2是本實用新型實施例所述的聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板左視圖；

圖3是圖2中C部分的放大示意圖；

圖4是本實用新型實施例所述的聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板噴絲孔小區噴絲微孔排列示意圖；

圖5是本實用新型實施例所述的聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板噴絲微孔示意圖。

圖中：

1、噴絲板；2、噴絲孔小區；3、微孔。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本實用新型實施例所述的一種聚乙烯醇高強高模纖維制造中的噴絲板，所述噴絲板1為外形尺寸為長*寬*厚：178*65.5*0.43mm，所述噴絲板為弧度為110度的長方瓦型，其上分布有12960個噴絲微孔，所述噴絲微孔沿軸線上下對稱分布形成兩個噴絲孔大區，上部噴絲孔大區上邊界與下部噴絲孔大區下邊界之間的弧長為40.02mm；上述噴絲孔大區由12個噴絲孔小區2組成；上述噴絲孔小區2由上下交錯均勻分布的54行、每行10孔的孔徑為0.12mm的微孔3組成；上述上下兩個噴絲孔小區之間的間距為3.98mm；上述噴絲孔小區2的第一行微孔與最后一行微孔之間的弧長為18.02mm；上述噴絲板由316L的不銹鋼材料制成。

在使用中，將上述噴絲板安裝在聚乙烯醇濕法紡絲機臺中，經過精密計量的紡絲原液，連續通過如圖5所示的噴絲板的微孔3噴入凝固浴中，使紡絲原液凝固形成聚乙烯醇高強高模纖維。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。