[實用新型]擠壓式成型裝備

有效

• 申請號: 201420131810.6
• 申請日: 2013-07-18
• 公開（公告）號: CN203817109U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 孫天明;周永利
• 申請（專利權）人: 杭州博數土木工程技術有限公司
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01;F16S1/06
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

本案為專利名稱為《擠壓式成型裝備》的分案申請，原申請的申請日為：2013年7月18日，原申請的申請號為：201320434915.4，原申請的發明創造名稱為《厚鋼板小半徑折彎構件及其擠壓式成型裝備》。

技術領域

本實用新型涉及折彎構件及其成型裝備，尤其涉及了一種厚鋼板小半徑折彎構件及其擠壓式成型裝備。

背景技術

目前，鋼板厚度越厚且轉角半徑越小，轉角時外側拉伸比也越大，轉角成型時發生缺陷概率越大，鋼板越厚，轉彎半徑越小，制作難度越高。但實際結構制造中，又需要采用厚鋼板，且轉角半徑較小的成型。傳統的轉角成型均采用自由成型法，一般沿鋼板中心線，呈外側受拉，內側受壓狀態，因厚鋼板不能實現理想的塑性變形，不可避免的發生鋼板外側形成纖維狀裂紋等等成型缺陷。

發明內容

本實用新型針對現有技術中鋼板厚度越厚且轉角半徑越小，轉角時外側拉伸比也越大，轉角成型時發生缺陷概率越大，鋼板越厚，轉彎半徑越小，制作難度越高等缺點，提供了一種采用厚的外襯板或轉角背板，設置約束機架，將鋼板的外邊長度約束，通過外邊固定內邊壓迫的方法制成轉角半徑小于鋼板厚度14.5倍甚至6倍的轉角的厚鋼板小半徑折彎構件及其擠壓式成型裝備。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

厚鋼板小半徑折彎構件，折彎構件的轉角內半徑r，厚度為t，折彎構件的轉角內半徑r≤14.5t，鋼板厚度t≥4mm，折彎構件表面的粗糙度為50—500μm。

作為優選，所述的折彎構件的鋼板轉角在成型后外側的伸長率小于（r+t）/（r+0.75t）。伸長率為折彎構件的折彎部分，即從轉角切點到另一端切點的部分，在折彎后的實際長度與未折彎前的長度之比，傳統產品的伸長率為（r+t）/（r+0.5t），由于鋼板的外端未受到約束，因此伸長的長度較長，而鋼板伸長的長度越長，其轉角部位越容易產生撕裂的情況；而實際生產中，如果使折彎構件折彎部位盡量少產生缺陷，則只有通過降低伸長率的方式，伸長率越小，才能做出小半徑厚板的合格產品。

作為優選，所述的折彎構件的轉角半徑r與直線段連接部分，設有過渡區和反彈區，由過渡區至反彈區的半徑為從無窮大至r漸變。

作為優選，所述的折彎構件的轉角內半徑r≤6t，鋼板厚度t≥8mm。

作為優選，所述的折彎構件為鋼板冷彎而成，冷彎轉角有一個以上。

擠壓式成型裝備，包括轉角背板、轉彎履帶、卡位固定裝置及壓力裝置，所述的轉彎履帶的二側裝有轉角背板，轉角背板上裝有卡位固定裝置，壓力裝置為液壓機，折彎構件設置在轉角背板上。

作為優選，所述的轉角背板的厚度大于折彎構件的厚度。轉角背板的強度、厚度均大于折彎構件。

作為優選，所述的鋼板設置在轉角背板上，位于兩側卡位固定之間。擠壓式成型裝備內放置有需轉角的鋼板。

作為優選，所述轉角背板上有卡齒，卡位固定裝置與轉角背板上的卡齒連接。卡位固定裝置之間的間距為可調，其距離為鋼板下料尺寸，鋼板下料的尺寸按照伸長率（r+t）/（r+0.75t）計算而得。

作為優選，所述的壓力裝置位于轉角背板的上方，鋼板設置在壓力裝置與轉角背板之間。厚鋼板小半徑折彎構件其擠壓式成型裝備，壓力裝置作用于擠壓式成型裝備，將鋼板按規定角度折彎。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型通過采用厚的外襯板或轉角背板，設置約束機架，將鋼板的外邊長度約束，通過外邊固定內邊壓迫的方法制成轉角半徑小于鋼板厚度14.5倍甚至6倍的轉角。

附圖說明

圖1是本實用新型中折彎構件的結構示意圖。

圖2是本實用新型中擠壓式成型裝備鋼板折彎前的結構示意圖。

圖3是本實用新型中擠壓式成型裝備鋼板折彎后的結構示意圖。

以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：其中1—折彎構件、2—轉角背板、3—轉彎履帶、4—卡位固定裝置、5—壓力裝置11—鋼板。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖3與實施例對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1

厚鋼板小半徑折彎構件，如圖1至圖3所示，折彎構件1的轉角內半徑r，厚度為t，折彎構件1的轉角內半徑r≤14.5t，鋼板厚度t≥4mm，折彎構件1表面的粗糙度為60μm。折彎構件1的轉角內半徑r=13t，鋼板厚度t=5mm。