[實用新型]一種離心風葉及具有其的空調器

有效

• 申請號: 201420131493.8
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN203743060U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 葉少偉;柯曉義;伍宇
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30;F04D29/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種離心風葉及具有其的空調器。

背景技術

現有的離心風葉，包括葉片和邊框，其中葉片和邊框通過注塑一體成型。在注塑過程中，邊框結構容易產生大量氣泡，這樣不僅會影響離心風葉的強度，還會引起斷裂破損的質量隱患。因此，如何有效減少邊框氣泡，一直是本領域技術人員關注的技術問題。實用新型人嘗試通過調整注塑工藝參數、增加模具排氣、調整注塑材料流動性等，均無法有效解決氣泡問題。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種離心風葉及具有其的空調器，以有效減少離心風葉在邊框處產生的氣泡，提高離心風葉的強度。

為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供一種離心風葉，包括葉片和邊框，所述邊框設置在所述葉片的外圓周圍，且所述邊框與所述葉片通過注塑一體成型，所述邊框沿離心風葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L。

進一步地，所述長方形在離心風葉徑向上的寬度L小于所述葉片的最大厚度D的1.3倍。

進一步地，所述葉片沿離心風葉徑向的截面為兩端薄、中部厚的彎月形，所述彎月形中心位置最厚。

進一步地，所述長方形在離心風葉軸向上的高度H為其在離心風葉徑向上的寬度L的2.5～3倍。

進一步地，所述邊框設置在所述葉片上端的外圓周圍。

進一步地，所述邊框上端與所述葉片上端平齊。

進一步地，離心風葉還包括底板，所述底板與所述葉片遠離所述邊框的一端相連接。

根據本實用新型的另一方面，提供一種空調器，包括離心風機，所述離心風機具有如上任一種所述的離心風葉。

應用本實用新型的技術方案，由于將邊框沿離心風葉軸向方向的截面形狀設計成長方形，且所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L，當注塑材料沿著注塑方向流經葉片到達邊框時，這樣的結構能夠有效增大離心風葉軸向方向的冷卻面積，在注塑工藝過程中，可快速滲透到邊框的注塑中心，快速冷卻，不容易產生氣泡，即能夠有效減少離心風葉在邊框處產生的氣泡，提高離心風葉的強度。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據本實用新型實施例的離心風葉的結構示意圖；

圖2是根據圖1的離心風葉的截面結構示意圖；

圖3是根據圖2附圖標記A的局部放大圖；

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

葉片1，邊框2，底板3

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

參考圖1和圖2所示，本實用新型的離心風葉，包括葉片1和邊框2。邊框2設置在葉片1的外圓周圍，且邊框2與所述葉片1通過注塑一體成型。參考圖3所示，所述邊框2沿離心風葉軸向方向的截面形狀呈長方形，所述長方形在離心風葉軸向上的高度為H，所述長方形在離心風葉徑向上的寬度為L，且所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L。

發明人經過長期的研究和反復試驗，發現離心風葉在邊框處容易產生氣泡的原因在于注塑過程中葉片與邊框的冷卻程度不同，往往是葉片先行冷卻凝固，導致注塑壓力無法保壓到邊框，導致注塑材料在邊框處內縮而形成縮孔，產生氣泡。通過CAE模流冷卻模塊分析得出的實驗數據如下：

從以上實驗數據可以看出，由于將邊框2的截面形狀設計成長方形，且所述長方形在離心風葉軸向上的高度H大于其在離心風葉徑向上的寬度L，當注塑材料沿著注塑方向流經葉片1到達邊框2時，這樣的結構能夠有效增大離心風葉軸向方向的冷卻面積，在注塑工藝過程中，可快速滲透到邊框2的注塑中心，快速冷卻，不容易產生氣泡，即能夠有效減少離心風葉在邊框2處產生的氣泡，提高離心風葉的強度。