[實(shí)用新型]一種熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)的半成品翻轉(zhuǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420131193.X
• 申請(qǐng)日: 2014-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN203787364U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴建祿;柴澤偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波偉韻電子有限公司
• 主分類號(hào): H01H69/02
• 分類號(hào): H01H69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熔絲管的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)的半成品翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)

熔斷器是起安全保護(hù)作用的一種電器，它可用于電源與負(fù)載之間的隔離保護(hù)，還廣泛用作電網(wǎng)和用電設(shè)備的保護(hù)，當(dāng)電網(wǎng)或用電設(shè)備的線路發(fā)生短路或過載時(shí)，熔斷器可自動(dòng)切斷電路，以避免電器設(shè)備損壞，防止事故蔓延。目前用于加工熔斷器的組裝機(jī)生產(chǎn)效率低下，加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也不好。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)的半成品翻轉(zhuǎn)裝置，能夠有效的提高熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)加工效率，提高加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)的半成品翻轉(zhuǎn)裝置，所述的熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)包括有第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤、第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤和半成品翻轉(zhuǎn)裝置，所述的半成品翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述的第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤與第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤之間，所述的半成品翻轉(zhuǎn)裝置包括∏型支架和定位裝置，所述的∏型支架的兩端分別位于所述的第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤與第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤的熔絲管放置槽的正上方，所述的∏型支架的兩端之間設(shè)有輸送裝置，所述定位裝置設(shè)于∏型支架的下方，所述的∏型支架與定位裝置之間設(shè)有活動(dòng)氣缸組。

所述的第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤的熔絲管放置槽的底部設(shè)有氣孔。

所述的定位裝置包括定位盤座，所述的定位盤座上設(shè)有電控箱、送料裝置和限位墊塊。

所述的送料裝置包括送料氣缸組和設(shè)于送料氣缸組上方的真空頭，所述的真空頭位于第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤的熔絲管放置槽的下方并正對(duì)氣孔；所述的限位墊塊位于第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤的正下方。

所述的定位盤座上還固定有可調(diào)條形支板，所述的可調(diào)條形支板上設(shè)有定位器。

有益效果：本實(shí)用新型能夠有效的提高熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)加工效率，提高加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤1，第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2，∏型支架3，輸送裝置4，活動(dòng)氣缸組5，定位盤座6，電控箱7，送料氣缸組8，真空頭801，定位器9，可調(diào)條形支板10。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)說明書附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例：

一種熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)的半成品翻轉(zhuǎn)裝置，所述的熔絲管全自動(dòng)組裝機(jī)包括有第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤1、第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2和半成品翻轉(zhuǎn)裝置，所述的半成品翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述的第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤1與第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2之間，所述的第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤1的熔絲管放置槽的底部設(shè)有氣孔；所述的半成品翻轉(zhuǎn)裝置包括∏型支架3和定位裝置，所述的∏型支架3的兩端分別位于所述的第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤1與第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2的熔絲管放置槽的正上方，所述的∏型支架3的兩端之間設(shè)有輸送裝置4，所述定位裝置設(shè)于∏型支架3的下方，所述的∏型支架3與定位裝置之間設(shè)有活動(dòng)氣缸組5；所述的定位裝置包括定位盤座6，所述的定位盤座6上設(shè)有電控箱7、送料裝置和限位墊塊；所述的送料裝置包括送料氣缸組8和設(shè)于送料氣缸組8上方的真空頭801，所述的真空頭801位于第一步進(jìn)轉(zhuǎn)盤1的熔絲管放置槽的下方并正對(duì)氣孔；所述的限位墊塊位于第二步進(jìn)轉(zhuǎn)盤2的正下方；所述的定位盤座6上還固定有可調(diào)條形支板10，所述的可調(diào)條形支板10上設(shè)有定位器9。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。