[實用新型]全鋼制氯化氫合成爐裝置

有效

• 申請號: 201420130775.6
• 申請日: 2014-03-23
• 公開（公告）號: CN203807155U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 彭棟友;張英
• 申請（專利權）人: 德陽勁達節能科技有限責任公司
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種氯堿行業的全鋼制氯化氫合成爐裝置，尤其涉及一種全鋼制氯化氫合成爐裝置的副產蒸汽設備。

背景技術

氯化氫合成爐內生成HCl時產生大量熱量?(H2＋Cl2=2HCl+43.8Kcal)，氯氣和氫氣在合成爐內以燃燒形式反應生成氯化氫，火焰中心溫度達到2500℃以上，生成氯化氫氣體溫度在2000℃以上，作為一種高品位熱能國內大多數企業還未對該熱量進行回收利用，而是采用循環水間接冷卻，余熱沒有得到利用。?

隨著國家節能減排的要求和余熱利用技術的推進，目前對于氯化氫合成中的熱能利用，國內主要有兩種方法：一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產熱水。這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產的熱水應用范圍有限；另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產熱水或0.2～0.3MPa壓力的蒸汽。由于石墨是非金屬脆性材料，受強度和使用溫度的限制，在副產蒸汽時石墨爐筒作為產汽的受壓部件，安全上存在一定隱患，采用該方法副產的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達到40%，應用范圍同樣有限?，F有技術熱量利用價值低，而且主要缺點在于沒有能夠有效控制合成爐內部反應溫度的同時保證對余熱的高效利用。

與本實用新型相關的現有技術請參考2010年4月28日公開的第CN101698468A號中國發明專利申請，其公開了一種副產高壓蒸汽的組合式氯化氫合成爐，這種副產高壓蒸汽的組合式氯化氫合成爐低壓蒸汽熱能利用率低。

鑒于上述缺陷，實有必要設計一種全鋼制氯化氫合成爐裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，所述全鋼制氯化氫合成爐裝置能對副產蒸汽進行收集并提高蒸汽熱能利用率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于，包括：合成爐、汽包、及連接在合成爐和汽包之間的兩根導管，所述合成爐包括合成段、位于合成段上方的副產蒸汽段、及位于副產蒸汽段上方的冷卻段，所述合成段用于氫氣和氯氣在其內合成氯化氫，所述副產蒸汽段上設有第一接頭和第二接頭，所述兩根導管包括與第一導管和第二導管，所述第一導管連接第一接頭至汽包，所述第二導管連接第二接頭至汽包，所述汽包的另一端還連接有第三導管和第四導管，所述第三導管用于輸出副產蒸汽，所述第四導管用于補充軟水。所述合成段具有燃燒腔和設置在燃燒腔下端的輸氣管，所述燃燒腔設有位于其左側的冷卻水入口和位于其右側的冷卻水出口，所述輸氣筒具有位于其左側的第一氫氣入口、位于其右側的第二氫氣入口、及位于其下側的氯氣入口。所述冷卻段設有位于其左側的第一防爆門、手孔、及第二防爆門，所述第一防爆門位于手孔的上方，所述第二防爆門位于手孔的下端。所述第一防爆門用于冷卻水的輸出，所述第二防爆門用于冷卻水的輸入。所述冷卻段設有位于其右側的閥門，所述閥門用于氯化氫的輸出，所述閥門設置在冷卻段的底端。所述冷氣段設有位于其中間的過渡段和尾氣吸收段，所述過渡段位于尾氣吸收段的下側。所述合成段還設有位于其左側的第一視鏡口和位于其右側的第二視鏡口，所述第一視鏡口位于冷卻水進口的上端，所述第二視鏡口位于冷卻水出口的下端。

本實用新型的有益效果：由于副產蒸汽段設有連接至汽包的第一導管和第二導管，汽包設有輸出副產蒸汽的第三導管和補充軟水的第四導管，則合成爐副產蒸汽可以經過汽包處理后輸出，提高了蒸汽熱能利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型全鋼制氯化氫合成爐裝置的示意圖。

其中：1.合成爐，2.合成段,?3.燃燒腔,?4.冷卻水入口,?5.冷卻水出口，6.輸氣筒，7.第一氫氣入口，8.第二氫氣入口，9.氯氣入口,?10.第一視鏡口,?11.第二視鏡口,?12.副產蒸汽段,?13.第一接頭，14.第二接頭，15.冷卻段，16.第一防爆門，17.手孔，18.第二防爆門，19.閥門，20.過渡段，21.尾氣吸收段，22.第一導管，23.第二導管，24.汽包，25.第三導管，26.第四導管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1?所示，為符合本實用新型的一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，其包括：合成爐1、汽包3、及連接在合成爐1和汽包3之間的兩根導管。氯氣與氫氣反應生成氯化氫時伴隨釋放出大量反應熱，完全可以用來副產蒸汽。