[實用新型]一種鈦液濃縮裝置

有效

• 申請號: 201420130771.8
• 申請日: 2014-03-23
• 公開（公告）號: CN203944141U
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 彭棟友;張英
• 申請（專利權）人: 德陽勁達節能科技有限責任公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/22
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及一種鈦液濃縮的裝置，尤其涉及運用于硫酸法鈦白粉的工業生產中的鈦液濃縮裝置。?

背景技術

由于鈦液容易發生早期水解，只能在真空下低溫濃縮，按照常規的雙效真空蒸發濃縮，一效的鈦液沸點在600mmHg真空度下為65~70℃，二次蒸發的飽和溫度約為60℃，那么二效中的鈦液需在720mmHg真空度、48~50℃下蒸發濃縮。真空度受到冷凝水溫的影響，夏天要將二次蒸汽冷凝冷卻到這么低的溫度是很困難的，采用蒸汽噴射泵可以到達這一要求，但增加了蒸汽消耗，與原出發點相悖；同時，雙效蒸發濃縮操作難度大，很容易產生一效蒸發器的局部過熱、硫酸氧鈦結晶堵塞蒸發器加熱管等。所以，我國的鈦白廠家目前還是采用單效薄膜蒸發濃縮，每噸鈦白粉產品需要消耗蒸汽5~6噸。?

鑒于上述缺陷，本實用新型采用二次蒸汽再壓縮提供能源生產濃鈦液，是一種替代單效薄膜蒸發和多效蒸發濃縮鈦液的節能新技術。?

發明內容

本實用新型主要是為解決鈦液濃縮生產成本高而提供一種低能耗鈦液濃縮的新工藝、新技術。所要解決的技術問題在于：提供一種鈦液濃縮裝置，所述鈦液濃縮裝置是利用濃縮過程中蒸發產生低溫二次蒸汽汽化潛熱，降低能耗。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：?

一種鈦液濃縮的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)提供稀鈦液，將稀鈦液送入一級預熱器和二級預熱器與中和洗滌塔排濃水、薄膜蒸發器產生并儲存于凝結水罐的蒸汽凝結水進行換熱，預熱稀鈦液；

(2)預熱后的稀鈦液進入薄膜蒸發器脫水濃縮，產生的二次蒸汽在中和洗滌塔中洗滌、中和后經一級壓縮機、二級壓縮機壓縮做功后達到設計參數的蒸汽，該蒸汽通過蒸汽母管進入薄膜蒸發器加熱室作為熱源；

(3)進入薄膜蒸發器的蒸汽換熱后產生高溫冷凝水經凝結水罐進入二級預熱器中預熱稀鈦液，換熱后的凝結水通過堿液（如NaOH液）調節系統進入中和洗滌塔對二次蒸汽清洗、中和產生的濃排液進入一級預熱器預熱清鈦液；

?(4)?稀鈦液加熱蒸發后，經汽液分離合格濃度濃鈦液進入濃鈦液儲罐，通過濃鈦液泵送到濃鈦液儲存槽完成濃縮過程。

進一步地，所述蒸發系統包括薄膜蒸發器、以及薄膜蒸發器上加熱蒸汽進口、凝結水出口，稀鈦液進口、濃鈦液出口，以及二次蒸汽出口進一步地，所述一級預熱器的熱源來自中和洗滌塔的排濃凝結水，所述二級預熱器的熱源來自薄膜蒸發器出來的蒸汽凝結水。?

進一步地，所述薄膜蒸發器的熱源在啟動階段來自外管提供的0.4Mpa的飽和蒸汽，系統正常運行后來自經二級壓縮機壓縮后的蒸汽。?

進一步地，所述薄膜蒸發器的真空環境是由一級壓縮機抽吸經中和洗滌塔提供。?

進一步地，所述中和洗滌塔是由凝結水加NaOH溶液調節PH值對二次蒸汽噴淋洗滌其中溶解固形物并調節PH值為中性。?

進一步地，所述一級壓縮機、二級壓縮機采用離心式機械蒸汽壓縮機或羅茨蒸汽壓縮風機。?

進一步地，所述薄膜蒸發器的加熱室均采用氟化石墨材料或高強度石墨管。?

進一步地，所述一級預熱器和二級預熱器均采用板式換熱器或列管式石墨換熱器。?

采用上述技術方案，本實用新型的至少包括如下有益效果：?

由于將需要冷凝的二次蒸汽通過壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，不但避免了使用新鮮蒸汽，而且徹底摒棄了冷卻塔，大大降低了運行費用，真正做到了環保節能、節水、節約費用。

由于一級預熱器的熱源來自洗滌塔排濃液，二級預熱器的熱源來自薄膜蒸發器出來的蒸汽凝結水，所以凝結水余熱得到了有效利用，降低了能耗。?

常規蒸發中需要大量冷卻水冷卻二次蒸汽的熱量（使之冷凝），然后冷卻水的熱量再通過冷卻塔冷卻將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環水以及電能（泵）運行，造成三重浪費。?

本實用新型所要解決的另一技術問題在于：提供一種鈦液濃縮的裝置。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：?

一種鈦液濃縮的裝置，其包括：一級預熱器、二級預熱器、薄膜蒸發器、中和洗滌塔、一級蒸汽壓縮機、二級蒸汽壓縮機、加堿（NaOH）系統，所述二級預熱器一端與一級預熱器相連，且另一端與薄膜蒸發器相連，所述中和洗滌塔位于薄膜蒸發器和一級蒸汽壓縮機之間，所述二級蒸汽壓縮機進口與一級蒸汽壓縮機出口相連、出口與加熱蒸汽母管相連。