[實(shí)用新型]一種刀片R修磨工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420130413.7
• 申請(qǐng)日: 2014-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203817892U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任傳儒;李宗吉;王德東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰柴動(dòng)力股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B3/00
• 分類號(hào): B24B3/00
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 王家昭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀片R修磨工裝。

背景技術(shù)

超硬刀片即CBN刀片，長(zhǎng)時(shí)間使用后需要修磨，修磨過(guò)程中主要是通過(guò)一定角度修磨六方刀片R0.3mm角，目前超硬刀片的磨削主要用專用磨削機(jī)床或五軸數(shù)控工具磨加工，專用磨削機(jī)床或五軸數(shù)控工具磨設(shè)備價(jià)格昂貴，使得修磨成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供了一種修磨成本低、操作簡(jiǎn)單、磨削效率高的刀片R修磨工裝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括安裝在磨床工作臺(tái)上導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體的一側(cè)面為側(cè)斜面，所述導(dǎo)向體的下部設(shè)有與側(cè)斜面垂直的底斜面，所述側(cè)斜面與底斜面形成的空缺部?jī)?nèi)安裝有刀片定位裝置，所述刀片定位裝置上設(shè)有與底斜面配合的滾動(dòng)導(dǎo)輪裝置。

所述側(cè)斜面與導(dǎo)向體豎直面的夾角為7°。

所述導(dǎo)向體的底部設(shè)有能將導(dǎo)向體吸附在磨床工作臺(tái)上的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向體磁鐵。

所述刀片定位裝置包括定位塊，所述定位塊的下表面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與側(cè)斜面配合的定位塊磁鐵,所述定位塊的上表面安裝有刀夾,所述刀夾的一端部設(shè)有可放置刀片的凹槽，所述刀夾上設(shè)有與凹槽對(duì)應(yīng)且能將刀片固定在凹槽中的壓板。

所述壓板通過(guò)壓緊螺釘壓緊在刀夾上，所述壓板遠(yuǎn)離凹槽的端部還設(shè)有支撐釘，所述壓板與刀夾之間安裝有彈性橡膠墊。

所述壓板的端部設(shè)有下伸且與凹槽對(duì)應(yīng)的卡塊。

所述滾動(dòng)導(dǎo)輪裝置包括設(shè)置在定位塊與凹槽同端的兩個(gè)支架，所述兩支架之間通過(guò)芯軸安裝有與底斜面對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪。

所述刀片的R0.3mm中心與導(dǎo)輪的中心同軸。

所述刀夾通過(guò)螺釘固定在定位塊上，所述刀夾的另一端部還設(shè)有能將刀夾固定在定位塊上的穩(wěn)定銷。

所述導(dǎo)向體的下表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)條形槽，所述兩導(dǎo)向體磁鐵分別安裝在兩條形槽內(nèi)；所述定位塊的下表面也對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)條形槽，所述兩定位塊磁鐵分別安裝在兩條形槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)向體通過(guò)磁鐵吸附在磨床工作臺(tái)上，定位塊通過(guò)磁鐵吸附在導(dǎo)向體上，磁鐵可防止磨削過(guò)程中兩裝置之間滑脫；定位塊可將固定刀片并通過(guò)滾動(dòng)導(dǎo)輪裝置沿導(dǎo)向體的底斜面往復(fù)移動(dòng)，對(duì)刀片進(jìn)行修磨；本實(shí)用新型中以導(dǎo)輪為基圓，可修磨出大小不同的R輪廓，可通過(guò)調(diào)整半徑差確定修磨R半徑的尺寸，而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，磨削精度高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是導(dǎo)向體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是刀片定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是圖4的左視圖；

圖7是刀片的主視圖；

圖8是圖7的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，該刀片R修磨工裝包括導(dǎo)向體1，導(dǎo)向體1的底部設(shè)有能將導(dǎo)向體1吸附在磨床工作臺(tái)上的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向體磁鐵11，導(dǎo)向體1的下表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)條形槽，兩導(dǎo)向體磁鐵11分別安裝在兩條形槽內(nèi)，導(dǎo)向體磁鐵11在磨削過(guò)程中起微量吸附作用，以防導(dǎo)向體1從磨床工作臺(tái)上滑脫。導(dǎo)向體1的一側(cè)面為側(cè)斜面12，側(cè)斜面12與導(dǎo)向體1豎直面的夾角為7°，以保證刀片R0.3mm后角7°的形成。參照附圖導(dǎo)向體1的下部設(shè)有與側(cè)斜面12垂直的底斜面13，側(cè)斜面12與底斜面13形成的空缺部?jī)?nèi)安裝有刀片定位裝置，刀片定位裝置包括定位塊2，定位塊2的下表面對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與側(cè)斜面12配合的定位塊磁鐵22,?定位塊2的下表面也對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)條形槽，兩定位塊磁鐵22分別安裝在兩條形槽內(nèi)。定位塊2的上表面安裝有刀夾21,?刀夾21通過(guò)螺釘24固定在定位塊2上，刀夾21的另一端部還設(shè)有能將刀夾21固定在定位塊2上的穩(wěn)定銷25，從而將刀夾21固定在定位塊2上。刀夾21的一端部設(shè)有可放置刀片5的凹槽20，刀夾21上設(shè)有與凹槽20對(duì)應(yīng)且能將刀片5固定在凹槽20中的壓板26，本實(shí)施例中壓板26的端部設(shè)有下伸且與凹槽20對(duì)應(yīng)的卡塊。壓板26通過(guò)壓緊螺釘28壓緊在刀夾21上，壓板26遠(yuǎn)離凹槽20的端部還設(shè)有支撐釘29，壓板26與刀夾21之間安裝有彈性橡膠墊27。將刀片5安裝到凹槽20中，使壓板26的卡塊與刀片5接觸，并通過(guò)壓緊螺釘28和支撐釘29將壓板26固定在刀夾21上。