[實用新型]破碎制粉設備

有效

• 申請號: 201420129595.6
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203750607U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李叢軍
• 申請（專利權）人: 李叢軍
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及制粉設備領域，尤其涉及一種破碎制粉設備。

背景技術

在現有對物料進行破碎或者制粉技術中，例如對礦石進行破碎或者磨碎作業時，當涉及到將一些大顆粒物料加工到小顆粒物料的作業中，通常需要根據物料的粒級大小分段作業：當物料粒級在1000～300mm時為粗碎作業段；當物料粒級在300～80mm時為中碎作業段；當物料粒級在80～20mm時為細碎作業段；當物料粒級在20～1mm時為粗磨作業段；當物料粒級在1～0.074mm或更小時為細磨作業段；另外，現有破碎制粉設備普遍采用旋回圓錐破碎機進行較大顆粒物料的破碎，對于較小顆粒物料則選用臥式球磨機，根據粒級加工需求選擇相應的作業設備。另外單臺旋回圓錐破碎機或者球磨機的破碎比通常只有2～5倍，當物料需要的破碎比較大時，例如當破碎比達到幾百倍甚至上千倍的時候，就需要在多個作業段內作業，相應的需要采用多臺不同級別的旋回圓錐破碎機或者多臺不同級別的球磨機串連分段作業；同時，各個作業設備之間需要相應的輔助給排料設備進行物料傳遞，這樣的結果，必然使得總的作業設備數量繁多和復雜，而且對設備安裝場地要求較高。

另外，旋回圓錐破碎機和球磨機由于其各自自身工作原理的限制，其有用功占比也非常低，通常在3%～15%范圍內，形成巨大的功耗浪費。例如球磨機的制粉原理是通過填充在內部的鋼球與原料一起隨滾筒轉動，主要通過鋼球與物料的碰撞實現制粉，在這個過程中，物料和鋼球會出現嚴重的偏集現象，使得滾筒產生很大的偏心矩造成功耗的巨大浪費。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種破碎比大、且可在一臺設備上同時完成多段作業要求的破碎制粉設備。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：破碎制粉設備，包括固定底盤、轉動盤、驅動系統以及至少三個碾壓輪；轉動盤上設置有給料通孔，該給料通孔貫通至轉動盤的底部端面上；所有碾壓輪從內到外的安裝在轉動盤的底部端面上，且每個碾壓輪的滾動軸線與轉動盤的徑向同向，所有碾壓輪與轉動盤一起整體置于固定底盤的上端面上；每個碾壓輪均可繞其自身的滾動軸線轉動；驅動系統驅動轉動盤繞旋轉軸線轉動。

進一步的是：固定底盤的外邊沿上還設置有排料凹槽。

進一步的是：所有碾壓輪安裝在轉動盤的底部端面上并呈螺旋分布。

進一步的是：給料通孔偏心設置在轉動盤上。

進一步的是：轉動盤上還設置有配重腔體，給料通孔穿過配重腔體。

進一步的是：所述固定底盤包括內底盤和外底盤，上端面由內底盤的內底盤上端面和外底盤的外底盤上端面組成，排料凹槽位于外底盤的外邊沿。

進一步的是：驅動系統包括一個大齒圈，所述大齒圈固定安裝在轉動盤的外圍，且與轉動盤的旋轉軸線同軸；驅動系統還包括至少兩臺電機，所述電機均勻分布在轉動盤的外圓周面上，并與轉動盤固定連接；每一個電機具有一個驅動齒輪，驅動齒輪與大齒圈齒合。

進一步的是：固定底盤的上端面為錐面，其傾角θ取值范圍為0°到60°。

進一步的是：內底盤的內底盤上端面為錐面。

進一步的是：其內底盤的內底盤上端面的傾斜角度β取值范圍為0°到60°。

本實用新型的有益效果是：物料通過給料通孔到達固定底盤上，驅動系統帶動轉動盤繞旋轉軸線轉動，轉動盤帶動碾壓輪在固定底盤上滾動，實現對物料的碾壓破碎或制粉，同時碾壓輪逐漸將物料從固定底盤的內部區域推動到外部區域，最終物料離開上端面后被收集；碾壓輪設置有多個，每個碾壓輪可以反復碾壓物料多次，物料每經過一個碾壓輪的碾壓后實現相應的破碎比，當物料經過多個碾壓輪后其最終的破碎比即可達上百倍甚至上千倍的破碎比。這樣可在一套設備上實現多個作業段的作業要求，與原有作業需要用到多臺作業設備和多臺輔助給排料設備相比可有效減少總設備數量和相應中間環節，對設備安裝場地要求較低。本實用新型對物料的破碎是通過碾壓輪在固定底盤上滾動碾壓或擠壓物料實現，而碾壓的力主要來自于轉動盤作用在碾壓輪上的力以及碾壓輪自身重力，驅動系統則主要用于驅動轉動盤的轉動，這樣和原有采用旋回圓錐破碎機和球磨機相比，其有用功占比可大大提高，減少功耗的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型所述破碎制粉設備的俯視圖；

圖2為圖1中A-A截面所示的剖視圖；

圖3為碾壓輪安裝在轉動盤底部端面后的分布圖；

圖4為碾壓輪的放大示意圖；

圖5為圖1中A-A截面所示的第二種剖視圖；

圖6為圖1中A-A截面所示的第三種種剖視圖；