[實用新型]一種自行車來令片有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420129232.2 | 申請日: | 2014-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN203743252U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫浙勇;劉新振;阮德林 | 申請(專利權)人: | 唐澤交通器材(泰州)有限公司 |
| 主分類號: | F16D65/04 | 分類號: | F16D65/04;F16D69/02;F16D69/04 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權代理有限公司 32243 | 代理人: | 顧伯興 |
| 地址: | 225300 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自行車 來令片 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自行車的剎車系統(tǒng),尤其涉及到一種運用在自行車碟剎裝置中起到?jīng)Q定性作用的來令片。
背景技術
自行車來令片(即剎車片)在剎車過程中起到至關重要的作用,來令片上的摩擦材料與鋼背之間的剪切強度直接影響著自行車的使用安全和使用時限,如果自行車剎車片的摩擦材料與鋼背之間的粘結(jié)劑連接不牢固,容易造成行車安全,所以首要考慮的是剪切強度,所謂剪切強度是指材料承受剪切力的能力,指外力與材料軸線垂直,并對材料呈剪切作用時的強度極限;目前,為了克服上述缺陷,在剎車片兩邊設有對稱的連接柱,雖然達到連接牢固目的,但是通過實驗得知,其剪切強度很難控制,還沒有達到所要求的標準。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種提高來令片粘結(jié)力,增加剎車片剪切強度,確保自行車行車安全的來令片。
為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種自行車來令片,它由鋼片和摩擦片組成,所述鋼片呈倒U型結(jié)構,所述鋼板片上設有增強裝置,所述增強裝置為至少四個凸臺,凸臺為對稱設置,所述凸臺設置于距離鋼片弧形上邊緣線8.8~9.0mm處,所述各凸臺之間縱向間距L為13.8~14.5mm、橫向間距L1為6.3~7.0mm,所述凸臺的深度H為1.4mm,凸臺的直徑?為5.0mm。
所述鋼片的長度L2設為21.6~23.8mm,寬度W設為23.8~24.5mm,其厚度T設為1.9~2.1mm,所述摩擦片通過粘結(jié)劑設置于鋼片背面,摩擦片位于距離鋼片左右邊緣線0.8~1mm、上邊緣線3.7~3.8mm、下邊緣線1~3mm處,摩擦片長度L3?為16.3~17.0mm,寬度W1為21.8~22.5mm,其厚度T1??為3.45~3.55mm。
所述摩擦片由摩擦材料和粘結(jié)劑構成,所述摩擦材料為少金屬材料,其重量百分比范圍為:銅纖維15%~20%、鋼纖維20%~23%、酚醛樹脂8%~13%、石墨6%~9%、粉末丁腈橡膠5%~6%、摩擦粉4%~5%。
所述摩擦片一端設有凹槽,所述凹槽下端貫穿摩擦片,凹槽長度L4設為11.5mm,寬度W2?為3.5mm。
鋼片兩端呈弧形,最大弧形半徑R1為75.5~77.5mm,最小半徑R2為12.25mm。所述摩擦片通過高溫膠貼合在鋼片背面,在涂膠過程中高溫膠的厚度控制在0.03~0.15mm。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型具有下列優(yōu)點。
?所述摩擦片由摩擦材料和粘結(jié)劑通過高溫壓制而成,同時在壓制過程中設置在鋼片上的凸臺插入摩擦片內(nèi)部,設有至少四個凸臺,所述各凸臺之間縱向間距L為13.8~14.5mm、橫向間距L1為6.3~7.0mm,所述凸臺的深度H為1.4mm,凸臺的直徑?為5.0mm,使得凸臺插入摩擦片內(nèi)的面積大,設置的凸臺分布均勻,從力學角度考慮,該角度的設置無論是縱向還是橫向都提高剎車片的剪切力,增強剎車片的剪切強度;另外,在涂膠過程中高溫膠的厚度控制在0.03~0.15mm之間,使得接頭應力集中系數(shù)適中,膠接強度增大。
?所述摩擦材料為少金屬材料,其重量百分比范圍為:銅纖維15%~20%、鋼纖維20%~23%、酚醛樹脂8%~13%、石墨6%~9%、粉末丁腈橡膠5%~6%、摩擦粉4%~5%,使用上述樹脂使得摩擦層與鋼板層更具粘合力和韌性,從而進一步增加剎車片的剪切強度,使得膠接頭在單位面積上能承受平行膠接面的最大負荷。
附圖說明
圖1為本實用新型自行車來令片的結(jié)構示意圖。
圖2A為本實用新型自行車來令片中鋼片與摩擦片粘合狀態(tài)圖。
圖2B為本實用新型自行車來令片中鋼片與摩擦片粘合狀態(tài)圖。
圖3為本實用新型自行車來令片中鋼片結(jié)構示意圖。
圖4為本實用新型來令片的A~A的剖面示意圖。
具體實施方式
實施例一。
如圖1所示,一種自行車來令片,它由鋼片1和摩擦片2組成,所述鋼片1呈倒U型結(jié)構,所述鋼板片1上設有增強裝置,所述增強裝置為至少四個凸臺3,凸臺3為對稱設置,所述凸臺3設置于距離鋼片1弧形上邊緣線9.0mm處,所述各凸臺3之間縱向間距L為14.5mm、橫向間距L1為7.0mm,所述凸臺3的深度H為1.4mm,凸臺3的直徑?為5.0mm。
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