[實用新型]游艇內飾不規則表面快速成型裝置

有效

• 申請號: 201420128817.2
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203792699U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 陸煒峰;李元忠
• 申請（專利權）人: 上海琺伊玻璃鋼船艇有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及游艇內飾不規則表面快速成型裝置及其方法，具體涉及游艇內飾不規則表面快速成型裝置及其方法。

背景技術

游艇內飾由于形狀復雜，傳統做法以玻璃鋼材料結合木質材料來體現。玻璃鋼模具制造周期相對較長，先完成陽模，再制作玻璃鋼陰模，產品在陰模成型，所有模具表面質量要求非常高，才能制造完美的玻璃鋼產品。同時玻璃鋼成型過程中，玻璃鋼材質是一個化學反應的過程，產品外形尺寸會存在不穩定性易收縮變形，影響最終于木質材料的安裝，而且玻璃鋼是手工糊制，產品質量會存在瑕疵，需修補，同時產品糊制結束后需時間等待固化。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供游艇內飾不規則表面快速成型裝置及其方法，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。

本實用新型所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現：

游艇內飾不規則表面快速成型裝置，其特征在于，包括：

模具為陽模，軟化亞克力板的內表面吸附在模具上；

框架，設置于模具的上方，所述軟化亞克力板設置于所述框架與模具之間；

法蘭邊，設置于所述模具的下方；

硅膠管，設置于模具的法蘭邊上，所述硅膠管圍成一個封閉的圈環；

所述圈環與模具之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管，導氣管上串入一閥門；

儲氣罐，與導氣管連接，同時與真空泵連接。

進一步，所述硅膠管的位置、大小與框架一致。

進一步，儲氣罐上設置真空泵接口，真空泵接口通過管路與真空泵連接。

游艇內飾不規則表面快速裝置的快速成型方法，包括以下步驟：

（1）設計制造模具：產品外形減去亞克力厚度為模具的外形尺寸，加工模具為木模，完成后打磨處理結束；

在模具的法蘭邊上粘結硅膠管，硅膠管形成一個封閉的圈環。同時制作一個與硅膠管位置大小相同的一個框架；

在圈環與模具之間預留導氣口，導氣口上安裝導氣管，導氣管上串入一閥門；

（2）加熱軟化：亞克力裁成所需形狀，進入烘箱加熱；

步驟（2）中，步驟（2）中，烘箱的板材厚度為3-5mm，烘箱加熱溫度180-220℃，加熱時間5～10分鐘左右，制成軟化亞克力板。

（3）真空準備：預設1個儲氣罐，通過導氣管連接模具的導氣口，關閉閥門將儲氣罐內抽成真空狀態；

步驟（3）中，儲氣罐上設置真空泵接口，真空泵接口通過管路與真空泵連接。

（4）真空成型：將軟化亞克力板置于模具表面，用框架壓住軟化亞克力板緊貼在粘結硅膠管的模具法蘭邊上，打開導氣管上的閥門，使軟化亞克力板緊貼在模具的表面上成型。由于連接的儲氣罐已成真空狀態，在大氣壓力下將軟化亞克力板與模具之間空氣瞬間擠壓出去。

本實用新型的有益效果：

1、本申請采用亞克力材料替代玻璃鋼材料，采用加熱軟化后，貼附在模具表面在模具法蘭邊上采用真空吸附，讓亞克力緊貼在模具表面成型。模具采用的是陽模，而且模具表面光潔度要求也不高，因為亞克力的內表面吸附在模具上，外表面才是正真需要的產品外形。

2、本申請的成型工藝快速，簡便，所耗材料成本比玻璃鋼成型方法少，生產周期短。同時產品成型時間快，質量穩定。同時模具制作成本低，制作周期短，對模具要求也低。

3、本申請可以針對亞克力材料進行加工，對于船艇內飾可以有多種布局設計，比玻璃鋼內飾的單一設計多很多選擇，適合不同的客戶。

亞克力的重量也比玻璃鋼輕，降低了船體的重量，降低了能耗，提高了船體的行駛速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：

框架10、模具20、硅膠管30、導氣管40、閥門50、法蘭邊60、儲氣罐70、真空泵接口80、軟化亞克力板100。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖1所示。

游艇內飾不規則表面快速成型裝置，包括：框架10、模具20、硅膠管30、導氣管40、閥門50、法蘭邊60、儲氣罐70和真空泵接口80。

游艇內飾不規則表面快速成型方法，包括以下步驟：